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表面有氧化皮和黃銹的工件：傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

后處理

電鍍后對鍍層進(jìn)行各種處理以增強鍍層的各種性能，如耐蝕性，鍍銀哪家好，抗變色能力，可焊性等。

脫水處理： 水中添加脫水劑，如鍍亮鎳后處理。

鈍化處理： 提高鍍層耐蝕性，如鍍鋅。

防變色處理：水中添加防變色藥劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等。

提高可焊性處理：如鍍錫 因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。

工藝控制不到位

電鍍表面處理工藝的控制對電鍍涂層的質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。如果鍍液和前處理都沒有問題，就需要檢查工藝控制是否有問題了。槽內(nèi)的溫度、電流的密度、的pH值、電鍍時間等工藝控制都必須和產(chǎn)品相匹配。因此，電鍍工藝控制必須力求準(zhǔn)確。

生產(chǎn)進(jìn)度太趕

一個產(chǎn)品往往是由很多零部件加工組裝而成。眾所周知，為完成這些零部件的加工常常需要跨過多個車間，不巧電鍍就屬于末尾的一道工序。于是，我們經(jīng)常看到這樣一個場景：零部件還沒來到電鍍車間，鍍銀價格，裝配車間的兄弟們已經(jīng)等著零件裝配了。

這樣就造成了工期太緊，大家為了完成任務(wù)連續(xù)加班趕工期，導(dǎo)致電鍍時間達(dá)不到工藝要求，蕪湖鍍銀，加上夜間工作光線影響檢查，終影響電鍍質(zhì)量。

吸附處理取5Ｌ鍍液，按6mL的比例加入30%的(稀釋3～5倍加入)后，攪拌30min，靜置30min，加入活性炭8ｇ/Ｌ，攪拌30min后，靜置4ｈ過濾，表面鍍銀，小電流電解處理4ｈ后做赫爾槽試驗，試片外觀有明顯改善，鍍層均勻，低電流密度區(qū)尤其明顯。對鍍液成分分析，鍍液處理前后，和含量分別減少了3g/L和6g/L，仍處于工藝范圍中限值。用上述處理好的鍍液試鍍，鍍層均勻細(xì)致，分散能力好，Φ6ｍｍ、深70ｍｍ孔底部鍍層厚度達(dá)到要求，零件在120℃下保溫1ｈ均沒有出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

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