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安徽靜電噴涂加工粉末涂料噴涂室生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。噴涂型材表面質(zhì)量的關(guān)鍵在于噴涂過程中各工藝參數(shù)的控制。出粉量和霧化空氣量是兩項關(guān)鍵技術(shù)指標。在正式噴粉前，試著噴幾次。此時可在噴涂室兩端觀察出粉量的大小和粉料分布的均勻性。此時，粉末在距離噴末端10cm-15cm范圍內(nèi)呈直線運行，外部部分以霧化粉末的形式存在。吸附在型材表面的粉末實際上就是具有這種霧化效果的粉末。以是否存在具有這種霧化效果的粉末為標準來控制噴與型材之間的距離。(1)噴位置噴應(yīng)保持一定的傾斜度，并向型材的運行方向傾斜。噴應(yīng)垂直平行布置，淮安推薦的噴涂加工，端部應(yīng)保持直線。噴之間不得有重疊。上下噴的位置應(yīng)使粉末覆蓋所有的型材。 (2)流化壓力控制流化床的作用是利用氣流的作用使粉末形成適當?shù)牧骰癄顟B(tài)。手的感覺類似于液體流動的狀態(tài)。簡單的操作是檢測流態(tài)化達到充分狀態(tài)。用手或棍攪拌粉末時，感覺不到阻力的存在。流態(tài)化便于將粉末吸入管道。在加速風的作用下，會產(chǎn)生霧化效果。壓力不足或過大將導(dǎo)致流態(tài)化不足。 (3)粉末回收再利用吸附在型材表面的粉末僅占所有噴粉末產(chǎn)量的1 / 3左右。在噴涂處理過程中，噴淋室中散有大量粉末。回收的粉末須與新添加的粉末按適當?shù)谋壤旌希@樣才能達到良好的效果。因此，應(yīng)及時回收粉末。 (4)噴淋室密封粉末容易受到外界空氣懸浮固體的污染。噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮凝體或縮孔，影響烘烤后型材表面的平整度。因此，噴涂室應(yīng)關(guān)閉，防止污染物的侵入。

生產(chǎn)中，人們常會在工件的表面刷一層漆或涂料，一方面是為了讓工件看起來更加美觀，另一方面是為了保護工件，避免生銹。如今，噴涂的工藝已經(jīng)得到了很大的創(chuàng)新，其中靜電噴涂技術(shù)被廣泛應(yīng)用于各個工業(yè)領(lǐng)域中。靜電噴涂技術(shù)雖然優(yōu)點很多，但也存在一定缺陷。進行靜電噴涂時，推薦的噴涂加工業(yè)務(wù)，漆膜有時會出現(xiàn)黑點，影響正常的涂裝生產(chǎn)。經(jīng)過試驗研究，黑點缺陷的出現(xiàn)，主要受到涂料、噴涂方法和電場強度等方面影響。并且可以從提高涂料檢驗標準、提高作業(yè)人員的技術(shù)水平、在進行靜電噴涂作業(yè)時選擇電壓值并控制好噴的電場強度這三方面入手，避免出現(xiàn)黑點缺陷。 隨著科技水平的不斷進步，工業(yè)生產(chǎn)越來越追求率和環(huán)境保護。靜電噴涂技術(shù)的逐步成熟，展示出了更適應(yīng)時代潮流的特質(zhì)，相信會為今后的工業(yè)發(fā)展做出更大貢獻。

靜電噴涂注意事項1. 涂裝時注意測量涂料的粘度。每班應(yīng)測量1-2次粘度。如粘度增加超過原粘度的百分之10，推薦的噴涂加工廠家，應(yīng)及時加入溶劑。加入溶劑時，應(yīng)停止浸涂操作。攪拌后，測量粘度，然后繼續(xù)操作。 2. 為防止溶劑在車間內(nèi)擴散，灰塵落入漆槽內(nèi)，浸漬槽應(yīng)加以保護。 3.加強設(shè)備通風，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火處理的布置和涂裝生產(chǎn)線的定期檢查。 4. 涂裝生產(chǎn)線應(yīng)注意涂覆物的安裝和懸掛。為了保證工件在浸涂過程中處于較好位置，在涂裝生產(chǎn)線上通過預(yù)先試浸設(shè)計吊架和物體的懸掛方式。涂料的平面應(yīng)接近垂直，其他平面應(yīng)與水平成10-40度的角度，使剩余的涂料能在涂料表面平穩(wěn)流動。 5. 漆膜的厚度主要取決于涂裝生產(chǎn)線上物體的提升速度和漆膜的粘度。總之，我們需要注意的是對靜電噴塑有一個簡單的了解。只有學(xué)習(xí)正確的靜電噴涂才能避免設(shè)備的損壞和污染。我們對設(shè)備表面的處理不僅是靜電噴涂，而且是表面電泳，這樣可以延長設(shè)備的使用壽命。