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1、氧：氧在橡膠中同橡膠分子發(fā)生游離基連鎖反應(yīng),，分子鏈發(fā)生斷裂或過(guò)度交聯(lián),，引起橡膠性能的改變,。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。

2,、臭氧：臭氧的化學(xué)活性比氧高得多,，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發(fā)生斷裂,，但臭氧對(duì)橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同,。當(dāng)作用于變形的橡膠(主要是不飽和橡膠)時(shí)，出現(xiàn)與應(yīng)力作用方向直的裂紋,，即所謂“臭氧龜裂”;作用于變形的橡膠時(shí),，僅表面生成氧化膜而不龜裂。

3,、水分：水分的作用有兩個(gè)方面：橡膠在潮濕空氣淋雨或長(zhǎng)期浸泡在水中時(shí),，廣州橡膠防護(hù)蠟，容易破壞,，這是由于橡膠中的水溶性物質(zhì)和親水基團(tuán)等成分被水抽提溶解,，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下,，會(huì)加速橡膠的破壞,。但在某種情況下水分對(duì)橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用,。

合理選用橡膠防護(hù)蠟是配制橡膠制品時(shí)一個(gè)重要而不可忽視的環(huán)節(jié),。在選用時(shí)必須考慮選用的正確性、實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性,。必須注意以下幾個(gè)要點(diǎn)：①橡膠制品的等級(jí)②橡膠制品的使用溫度區(qū)域范圍③橡膠制品的工況條件④橡膠制品的使用期限等,。合理選用橡膠制品所需的橡膠防護(hù)蠟重在其所選用防護(hù)蠟的內(nèi)在組成結(jié)構(gòu)，也就是它的碳數(shù)分布結(jié)構(gòu),。在使用時(shí)必須注重合理地配制一定份量的橡膠防護(hù)蠟,，來(lái)確保橡膠制品在使用的全過(guò)程有足夠數(shù)量的橡膠防護(hù)蠟向表層遷移，廣州橡膠防護(hù)蠟價(jià)格,，以達(dá)到全過(guò)程防老化的作用,。目前國(guó)內(nèi)橡膠制品防護(hù)蠟的配制一般為橡膠總量的l—4份。在此提請(qǐng)用戶在選用全天候橡膠防護(hù)蠟時(shí),，廣州橡膠防護(hù)蠟多少錢,，必須注意橡膠軟化劑的質(zhì)量，如橡膠軟化劑中含蠟量偏高（參考數(shù)據(jù)sp偏高）,，加上全天候橡膠防護(hù)蠟的前峰輕組份蠟,，組合在一起往往會(huì)出現(xiàn)噴霧，故在選用時(shí)務(wù)必注意。

防護(hù)蠟在橡膠行業(yè)中的作用

1,、油的本胺點(diǎn)越低,，表明油的芳烴含量越高。芳烴含量影響膠料的硬度,。芳烴含量高,，可以改善橡膠的彈性及韌性。閃點(diǎn)是檢驗(yàn)材料安全性的項(xiàng)目,。目前防護(hù)蠟存在的問(wèn)題有水分大,，粘度不均一，對(duì)生產(chǎn)中帶來(lái)很多不利因素,。

2,、對(duì)于橡膠，高芳香烴含量有助于通過(guò)改善吸油的時(shí)間,，加快混煉眾而提高生產(chǎn)能力,。高芳香烴含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使產(chǎn)品性能在一般工藝條件控制下,，達(dá)到更好的連續(xù)一致性,。

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