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電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化,。但是有時電鍍的鍍層會發(fā)黃,，這是什么原因呢？1,、當(dāng)產(chǎn)品干燥時,，水也是一種氧化劑。雖然反應(yīng)緩慢,，但長時間的腐蝕也會使涂層變黃,。因此，在后處理過程中,，應(yīng)將水吹干,，并在干燥時注意溫度控制。2,、導(dǎo)電性能差,，在電鍍加工過程中，對導(dǎo)電的要求非常嚴(yán)格,，不能產(chǎn)生間歇性導(dǎo)電效果,，這會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)不規(guī)則的電鍍黃斑，電導(dǎo)率差也會導(dǎo)致整個表面黃化,。發(fā)黑的現(xiàn)象,。這種不良的情況可以從現(xiàn)場看到，只要電導(dǎo)率在這方面的改善可以改善,。3,、添加劑過量，添加劑在溶液中含量高,，這種情況在電鍍工藝中不易見到,，大大縮短了電鍍產(chǎn)品的保質(zhì)期。添加劑是一些有機(jī)物質(zhì),，其化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定,。

電鍍在加工過程中有時也會遇到一些問題,，金屬電鍍,，滲漏就是電鍍加工中會遇到的一種問題。而關(guān)于這個問題我們有些什么方法介紹嗎？1.減輕鍍液大處理時的損耗,。鍍液大處理過程中不注意的話,，鍍液的損失量相當(dāng)大，通常的損失量達(dá)到百分之2~3,，即1000L鍍液處理后,，需要補(bǔ)充20~30L的純水和相應(yīng)的化學(xué)工業(yè)材料，可以恢復(fù)原來的液位和原來的濃度,，操作時可以小心,，機(jī)械過濾和手工過濾相結(jié)合，鍍液盡量從槽底的沉淀物中過濾2.嚴(yán)防鍍液加溫過高,。鍍液加溫過高時,，鍍液會加速蒸發(fā)和分解，霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分,。此時嚴(yán)重污染環(huán)境,，特別是酸、堿氣霧,，化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體的危害更大,。3.避免鍍槽、加溫管滲漏造成污染,。電鍍槽和加溫管的泄漏往往會造成嚴(yán)重的污染,，鎮(zhèn)江電鍍，其泄漏原因是制造材料和電鍍種類而異,。4.嚴(yán)格避免鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走,。當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)(規(guī)格過大)，鍍液液位過高(離槽沿過近),，這時鍍液容易被吸走,，在槽蓋未啟開之前尤為嚴(yán)重，既引起環(huán)境污染,，又會造成鍍液損耗,，出現(xiàn)這種情況時要及時采取措施予以解決，如降低鍍液液位,，調(diào)整吸風(fēng)口寬度,，在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水,。

任何一種零件,，在電鍍加工完成都要經(jīng)過質(zhì)量檢查。電鍍層的質(zhì)量檢查包括了鍍層厚度,、外觀,、鍍層和基體的結(jié)合力,、延展性、顯微硬度,、脆性,、耐蝕性、耐磨性和可焊性等,。電鍍廠質(zhì)量檢查的內(nèi)容因零件盒鍍層不同而不同,。電鍍層的質(zhì)量檢查方法和評判。 1,、鍍層外觀鍍層外觀是任一零件,、鍍種都須檢測的項(xiàng)目，電鍍加工,，通常情況下,，鍍層的外觀是再自然光照條件下用肉眼觀察的，包括鍍層的宏觀均勻性,、顏色,、光亮度等待。一般情況下,，鍍層除了應(yīng)該具備的顏色外觀之外,，還包括均勻、細(xì)致,、結(jié)合力好,、不允許有、條紋,、起泡毛刺,、開裂等等。2,、鍍層厚度鍍層厚度達(dá)到一定的厚度和零件的使用性能,。常見的測量鍍層厚度方法包括破壞性測厚法之陽極溶解庫倫法、金相法,、點(diǎn)滴法等,，電鍍銀，還包括無損測厚方法,，如磁感應(yīng)測厚法,、渦流法X射線等。3,、鍍層的耐蝕性這個主要通過自然環(huán)境試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn)來評價,。前者包括使用環(huán)境不同的條件其后下的大氣暴露試驗(yàn)，這種方法評價真實(shí),，但是周期太長,。往往很多時候采用后者如中性鹽霧試驗(yàn),、濕熱試驗(yàn)等4、鍍層的結(jié)合力電鍍層與基體金屬的結(jié)合力的檢驗(yàn)方法有很多,，但都是定性的測試。常見的鍍層結(jié)合力的測試方法有摩擦拋光試驗(yàn),、剝離試驗(yàn),、銼刀試驗(yàn)、劃格劃線試驗(yàn),、彎曲試驗(yàn),、熱振試驗(yàn)、深引試驗(yàn)等,。