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電鍍過程通常由鍍前處理、電鍍和鍍后處理組成

電鍍過程通常由鍍前處理,、電鍍和鍍后處理組成,。其中的電鍍，有時包括鍍銅→鍍鎳→鍍鉻(雜色)或預鍍銅(或鎳)→鍍銅→鍍鎳→鍍多層鎳→鍍鉻等多道工序,。在多工序的工藝流程中,，電鍍出了異常故障，首先要確定故障起源于哪一工序,，確定故障的起源,，通常可通過：跳越試驗,、對比試驗和改變零件裝掛位置試驗來正確快速找到問題關健,。對比試驗對比試驗就是用良好(沒有故障)的溶液與可能有故障的溶液進行對比試驗的方法。例如上述鍍鎳發(fā)花之故障,，可以在前處理→預鍍鎳→光亮硫酸鹽鍍銅后,，改用良好的光亮鍍鎳液與原來的光亮鍍鎳液進行對比。若改用良好的光亮鍍鎳液后,，鍍鎳發(fā)花現(xiàn)象不再出現(xiàn),，則故障起源于原來的光亮鍍鎳液;若改為良好的光亮鍍鎳液后，故障依然存在，則故障與光亮鍍鎳以前的工序有關,。然后可以再用其他性能良好的溶液進行對比試驗,。例如用良好的前處理(即用瓦灰或去污粉手工擦刷除油，經(jīng)純凈水清洗后,，再用1：1化學純的鹽酸除銹,，再經(jīng)純凈水清洗)與原來前處理操作進行對比等。逐一對比,，反復試驗,，就可以找出故障的起源?？梢园彦兗?jīng)良好處理以后,，跳越掉預鍍鎳和光亮硫酸鹽鍍銅，直接進入原光亮鍍鎳液中電鍍,。若這樣所得的光亮鎳層不出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象,，則表明故障起源于光亮鍍鎳之前的工序，原來的光亮鍍鎳液沒有問題,。

表面活性劑在電鍍生產(chǎn)中的用途有哪些?

電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層,，改變基材表面性質或尺寸，電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬),、增加硬度,、防止磨耗、提高導電性,、潤滑性,、耐熱性、和表面美觀,。1,、有機物在電鍍生產(chǎn)中有哪些用途?答：有機物在電鍍生產(chǎn)中應用較廣，是電鍍生產(chǎn)中不可缺少的重要原料之一,。2,、表面活性劑的組成與性質如何?答：表面活性劑的分子是由親油性基團和親水性基團兩部分組成。表面活性劑有乳化作用,、泡沫作用增溶作用,，并能改變固液兩相接觸時的潤濕性能。3,、表面活性劑在電鍍生產(chǎn)中的用途有哪些?答：表面活性劑在電鍍中主要用來除油,、提高陰極極化作用和改善溶液分散能力。例如,，表面活性劑(如環(huán)氧系列)能明顯提高陰極極化作用,。

電鍍質量實際上是電鍍全過程的結果,，鍍金公司，電鍍工藝列為特殊工藝,，并強調特殊工藝需要特殊考慮,。所謂特殊考慮，就是按照AMIE人員,、設備,、原料、方法,、環(huán)境）五大因素對電鍍過程進行質量控制，建立質量保障體系,，鍍金多少錢,，達到向市場提供產(chǎn)品的目的。一,、鍍層厚度（1）電鍍層不應過厚或粗糙,，馬鞍山鍍金，鍍層結合力：無鍍層起皮或膠帶測試不合格,。（2）線條粗糙使間距減小不小于成品的小線間距要求; （3）孔內粗糙使孔徑減小不小于成品孔徑公差的中差值要求,；（4）線邊無夾膜、無松馳易斷的結瘤粒,。二,、表面要求（1）表面鍍層應光亮、平整,，鍍層無起銅粉,、起顆粒、凹坑現(xiàn)象,。（2）表面線條無劃傷錫層和露銅現(xiàn)象,，無明顯滲鍍現(xiàn)象。（3）表面線條無劃傷錫層和露銅現(xiàn)象,。（4）無夾板損傷板材,、夾到圖形和疊板漏鍍的現(xiàn)象。電鍍生產(chǎn)中的勞動組織一般都是：1按電鍍生產(chǎn)任務和崗位來定員分班,，工段管理,。電鍍是三班制連續(xù)生產(chǎn)。2在非三班制連續(xù)生產(chǎn)的情況下,，為防止勞力浪費,，應根據(jù)鍍前處理、電鍍,、鍍后處理和生產(chǎn)流程的時間差異,，不同崗位的生產(chǎn)人員上下班時間應相應交叉,，在執(zhí)行勞動法的前提下，有效組織勞動,，方便管理,。

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