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鍍層質(zhì)量的好壞包括鍍層結(jié)合力、外觀,、厚度,、耐腐蝕性等幾個方面,。在現(xiàn)場的檢驗，鍍銅多少錢,，多半是以外觀和結(jié)合力為主,，然后抽樣進行厚度檢測，必要時才進行耐蝕性的檢驗,。1）鍍層的外觀電鍍鍍層的外觀是任一零件,、任一鍍種檢查的項目之一。通常,，鍍層的外觀是在自 然光照下直接用肉眼觀察的,。其內(nèi)容包括鍛層的宏觀均勻性、顏色,、光亮度,、結(jié)晶狀況和宏觀結(jié)合力等。一般來說,，鍍層除應有的顏色和光澤外,，還應均勻、細致,、結(jié)合力好,，不允許有、條紋,、起泡,、起皮、毛刺,、結(jié)瘤,、麻點、燒焦,、開裂,、剝離、脫落,、不正常色澤或漏鍍等,。2）鍍層的厚度零件的使用性能，零件表面的鍍層達到一定的厚度,。常用的鍍層厚度測量方法包括破壞性和非破壞性兩大類,。破壞性測厚法包括陽極溶解庫侖法、金相法,、溶解稱重法,、液流法、點滴法等;非破壞性測厚法包括機械量具法,、磁性法,、渦流法,、β射線反向散射法、X射線分光法等,。3）鍍層的結(jié)合力電鍍層與基體金屬的結(jié)合力(也稱結(jié)合強度)的檢驗方法有很多,，但都是定性的測試。 常見的鍍層結(jié)合力的測試方法有摩擦拋光試驗,、剝離試驗,、銼刀試驗、劃格劃線試驗,、彎曲試驗,、熱振試驗、深引試驗等,。

電鍍故障是指在電鍍之后產(chǎn)品表面電鍍效果不良,，產(chǎn)生缺陷，如：電鍍層不均勻,、顏色不均,、電鍍層脫落、斑點,、毛刺,、氣泡、粗糙甚至無鍍層等現(xiàn)象,。電鍍故障一般是由于操作不當或工藝不成熟,，還有要注意電鍍材料的選擇，鍍銅公司,，充分考慮電鍍材料與原產(chǎn)品的特點特性,。下面為大家介紹電鍍效果不良的原因：1、表面粗糙：指不平整,，不光亮的表面,，通常成粗白狀。2,、沾附異物：指端子表面附著之污物,。3、密著性不良：指鍍層有剝落,，起皮,，起泡等現(xiàn)象。4,、露銅：可清楚看見銅色或黃黑色于低電流處(凹槽處),。5、刮傷：指水平線條狀,，一般在錫鉛鍍層比較容易發(fā)生,。7、壓傷：指不規(guī)則形狀之凹洞,。8,、白霧：指電鍍的鍍層表面卡一層云霧狀，不光亮但平整,。

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化。但是有時電鍍的鍍層會發(fā)黃,，這是什么原因呢,？1、當產(chǎn)品干燥時,，水也是一種氧化劑,。雖然反應緩慢，但長時間的腐蝕也會使涂層變黃,。因此,，在后處理過程中，鍍銅處理,，應將水吹干,，并在干燥時注意溫度控制。2,、導電性能差,，在電鍍加工過程中，對導電的要求非常嚴格,，不能產(chǎn)生間歇性導電效果,，這會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)不規(guī)則的電鍍黃斑，電導率差也會導致整個表面黃化,。發(fā)黑的現(xiàn)象,。這種不良的情況可以從現(xiàn)場看到，南京鍍銅,，只要電導率在這方面的改善可以改善,。3、添加劑過量,，添加劑在溶液中含量高,，這種情況在電鍍工藝中不易見到，大大縮短了電鍍產(chǎn)品的保質(zhì)期,。添加劑是一些有機物質(zhì),，其化學性質(zhì)不穩(wěn)定。