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    水下切粒機(jī)模板加熱溫度均勻與否直接影響著熔融物料能否順利通過造粒模板的成型通道。本裝置使用的模板是熱通道型模板,，高溫?zé)嵊蛷膬?nèi)部進(jìn)行加熱,，使樹脂保持良好的熔融狀態(tài)。模板上均勻分布著?？?，只有在各模孔的出料速度一致時(shí),，才能切出大小均勻的顆粒,。

    水下切粒機(jī)若是溫度控制不均勻會(huì)造成部分模孔物料的流速不均勻,，在切粒刀盤的作用下,，會(huì)出現(xiàn)長短不一的不規(guī)則顆粒，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量,。因?yàn)楸狙b置的熱油系統(tǒng)不是密閉設(shè)計(jì),，熱油在運(yùn)行過程中容易碳化，碳化物質(zhì)在熱油系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),，立式水下切粒機(jī),，容易堵塞或黏在流道上，造成加熱不均,；再者由于設(shè)計(jì)的原因,，熱油管線走線位置較高，熱油系統(tǒng)如密封不好則易進(jìn)氣,，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng),，也容易造成模板受熱不均。

    水下切粒機(jī)切刀與模板配合切粒的原理又稱為“剪刀原理”,，即高速旋轉(zhuǎn)的切刀與固定不動(dòng)的模板出料孔之間相互剪切運(yùn)動(dòng),，將從模孔擠出的樹脂物料切斷。

    水下切粒機(jī)切斷后的物料在冷水中翻滾冷卻固化為圓形顆粒,，由顆粒冷卻水帶出切粒室,，完成切粒工作。因此,，當(dāng)切刀與模板在完成“剪切”工作時(shí),，如果受力不均勻，則會(huì)造成貼合不當(dāng),，容易形成切刀與模板間隙異常,，進(jìn)而導(dǎo)致不合格粒料產(chǎn)生，POM水下切粒機(jī),，如拉絲料,、拖尾料、串料,、蛇皮料等,。

    水下切粒機(jī)除了能耗低外，佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點(diǎn),，如可以減少啟動(dòng)過程中產(chǎn)生的廢料,，由于不會(huì)產(chǎn)生凍結(jié)問題所以我們能夠以正常產(chǎn)量的20%來啟動(dòng)工藝過程，ABS水下切粒機(jī),，不存在由于噴嘴阻塞而進(jìn)行二次或三次啟動(dòng)的情況,。所以，臺(tái)州水下切粒機(jī),，與其他同類系統(tǒng)相比,，啟動(dòng)過程中所產(chǎn)生的廢料量可減少50-70%，而且損失的材料量少,。

    目前常用的水下切粒機(jī)分為拉條式切粒系統(tǒng)(Strand palletizing system)和直切水下切粒系統(tǒng)(Underwater palletizing system),，國內(nèi)企業(yè)多數(shù)采用干式拉條式或濕式拉條式切粒機(jī)，這種切粒機(jī)是將熔融狀態(tài)的聚合物鑄成帶條,，經(jīng)水冷卻后再切割成切片粒子并對切片粒子進(jìn)行干燥分選,。

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