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影響電流密度的陰影任何電鍍產品都需要一定范圍的電流密度,， 這些電流密度可以正常電鍍。 當電流密度低,， 或江陰極點的作用較小時,， 鍍層的卷曲量較大， 甚至沒有鍍層,。 隨著電流密度的增加,， 江陰極點的作用也隨之增加， 涂層的雙晶晶粒也越來越多,。 另外,， 當電流密度高的時候， 當超過極,， 鍍層的質量就會開始惡化,。 還有一個海綿狀的。 電流密度變化的上限和下限是由鍍層的性質,、濃度,、溫度、攪拌機等決定的,。 一般情況下,， 主要鹽濃度的增加程度、鍍層溫度的升高以及攪拌機的條件,， 可用于對產生的電流密度,。

電鍍故障是指在電鍍之后產品表面電鍍效果不良，銅鍍金,，產生缺陷,，如：電鍍層不均勻、顏色不均,、電鍍層脫落,、斑點、毛刺,、氣泡,、粗糙甚至無鍍層等現象。電鍍故障一般是由于操作不當或工藝不成熟,，還有要注意電鍍材料的選擇,，充分考慮電鍍材料與原產品的特點特性。下面為大家介紹電鍍效果不良的原因：1,、表面粗糙：指不平整,，不光亮的表面，通常成粗白狀,。2,、沾附異物：指端子表面附著之污物,。3、密著性不良：指鍍層有剝落,，起皮,，起泡等現象。4,、露銅：可清楚看見銅色或黃黑色于低電流處(凹槽處),。5、刮傷：指水平線條狀,，一般在錫鉛鍍層比較容易發(fā)生,。7、壓傷：指不規(guī)則形狀之凹洞,。8,、白霧：指電鍍的鍍層表面卡一層云霧狀，不光亮但平整,。

電鍍是一種電離子沉積過程,，是利用電極通過電流，使金屬附著在物體表面上,，其目的為改變物體表面的特性或尺寸,。如果在進行電鍍加工過程中，要是出現鍍液泄漏的情況會導致嚴重的環(huán)境污染,，因此在進行加工的過程中需要避免這種情況,。1、當排風機配備不當,，鍍液液位過高,，鍍金廠家，這時鍍液容易被吸走,，在槽蓋未啟開之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染,，又會造成鍍液損耗,。這時候應該降低鍍液液位，調整吸風口寬度,，在室外的排風機之前的管道下方設一個集液器,，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。 2,、鍍液大處理過程中若不加以注意,，則鍍液的損耗量是相當大的，鍍金加工,，通常的損耗量達2-3,，即1000L鍍液經處理之后往往需補充20-30L純凈水,，及相應的化工材料，才能恢復到原來的液位和原來的濃度,，操作時若能細心一點,，南通鍍金，機械過濾與手工過濾相配合,，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來,，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節(jié)省材料的損耗,，又能大大改善對環(huán)境的污染程度,。3、防止鍍槽,、加溫(冷卻)管滲漏造成污染,。電鍍槽或加溫(冷卻)管滲漏往往會造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別,。所以說在電鍍加工過程中要是出現泄漏的情況,，需要我們使用正確的方法進行解決，從而保障加工的效果,。