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噴塑加工的形成原理：

噴塑時,，首先是噴塑材料被加熱達到熔化或半熔化狀態(tài),；緊接著是熔滴霧化階段；然后是被氣流或熱源射流推動向前噴射的飛行階段：后以一定的動能沖擊基體表面,，產(chǎn)生強烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固,。在凝固冷卻的0.1 s中，此扁平狀涂層繼續(xù)受環(huán)境和熱氣流影響,。每隔0 1 s第二層薄片形成,，通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導(dǎo)，逐漸形成層狀結(jié)構(gòu)的涂層,。

影響靜電噴涂的效果：靜電噴塑設(shè)備的靜電場電場強度

電場強度是靜電涂裝的動力,，它的強弱直接影響靜電涂裝的效果(靜電效應(yīng)、涂著效率和涂膜的均勻性等),。在一定范圍內(nèi),，靜電場的電場強度越強，靜電霧化和吸引的效果就越好,，涂裝效率也就越高,；反之,，五金噴涂，電場強度小到一定程度,，電暈放電變?nèi)?甚至不產(chǎn)生),，涂料粒子的電量變小，靜電霧化和涂著效率就會變差,。

在噴涂過程中,，無論是自動噴涂，還是手工靜電噴涂都需要定期檢測高壓參數(shù),。假如出現(xiàn)了故障需及時修復(fù),，靜電噴涂設(shè)備因為高壓對噴涂效率和噴涂質(zhì)量都起著極其重要的作用。

碳鋼表面噴塑前預(yù)處理

（1）除油：輕微油污,，可與除銹工藝合并一起進行酸洗處理,；重度油污，采用低堿液除油脂,。利用低堿對植物油的皂化反應(yīng),，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80,，PH值為9～12,， 處理時間 5～20min。

（2）除銹：所有的氧化皮,、銹跡,、銹皮、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理,。氧化及銹蝕嚴重的,，應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機打磨，再進行酸洗磷化處理,。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的,。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%,，在酸洗除銹除氧化皮槽液中,，必須加入適量的緩蝕劑。

（4）保護:表面處理完畢后,，應(yīng)做好防護,，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染,。

（5）預(yù)處理后檢查:目測金屬件表面無油污,、污痕、灰塵,、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭,，觀察白布或白紙上留有的污跡。不留污跡為合格,，留有污跡為不合格,。

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