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碳鋼表面噴塑前預(yù)處理

（1）除油：輕微油污,，可與除銹工藝合并一起進行酸洗處理；重度油污,，采用低堿液除油脂,。利用低堿對植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達到除油脂的目的,。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80,，PH值為9～12，附近哪里有噴塑加工廠,， 處理時間 5～20min,。

（2）除銹：所有的氧化皮、銹跡,、銹皮,、涂料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及銹蝕嚴重的,，應(yīng)先做噴砂處理或用角磨機打磨,，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用達到除銹和除氧化皮的目的,。酸洗溫度在常溫～80,，濃度10%～40%，在酸洗除銹除氧化皮槽液中,，必須加入適量的緩蝕劑,。

（4）保護:表面處理完畢后，應(yīng)做好防護,，避免人員撫摸和油污,、灰塵等雜物的二次污染。

（5）預(yù)處理后檢查:目測金屬件表面無油污,、污痕,、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗后的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有的污跡,。不留污跡為合格,，留有污跡為不合格。

粉末靜電噴涂的基本原料

用室內(nèi)型環(huán)氧聚酯粉末涂料,。它的主要成分是環(huán)氧樹脂,、聚酯樹脂、固化劑,、顏料,、填料、各種助劑(例如流平劑,、防潮劑,、邊角改性劑等)，粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層,。輔助材料是壓縮空氣,，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3,、含油量小于1.0×10-5％(質(zhì)量分數(shù))],。工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力,。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35℃以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量,。

粉末靜電噴涂工藝流程

粉末靜電噴涂工藝流程典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外,，還有噴涂時間,、噴qiang的形式、噴涂電壓,、噴粉量,、粉末導電率、粉末粒度,、粉末和空氣混合物的速度梯度等,。

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