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真空鍍膜中常用的方法有真空蒸發(fā)和離子濺射，這兩種都可鍍成相應(yīng)的顏色。真空蒸發(fā)鍍膜更為廣泛，常用電阻加熱法，簡單方便，造價(jià)低廉，但不適用難金屬和耐高溫的介質(zhì)材料；但作為耐磨性，濺射鍍膜前景更好些。不同的濺射技術(shù)采用的輝光放電方式不同，任何物質(zhì) 均可以濺射，尤其是高熔點(diǎn)、低蒸氣壓的元素和化合物，厚街PVD電鍍，但設(shè)備較復(fù)雜，PVD電鍍加工價(jià)格，需高壓裝置。如果，將兩種濺射方法相結(jié)合，即離子鍍，這樣得到的膜與基板間，附著力強(qiáng)、沉積率高，膜的密度也高，大大改善了各自在技術(shù)的劣勢。

電鍍加工的應(yīng)用熱點(diǎn)已從機(jī)械，輕工和其他行業(yè)轉(zhuǎn)移到電子和鋼鐵行業(yè)，從簡單的保護(hù)性裝飾涂料到功能性涂料，PVD電鍍廠，以及從相對分散到逐漸集成的過程。從Z早的鍍金，鍍銀，鍍銅到后來的鍍鎳，鍍鋅，鍍硬鉻，鍍錫，電鍍的種類也在增加。真空電鍍是市場上用于塑料加工的Z有利的加工技術(shù)之一。由于設(shè)備成本高昂，因此存在一定的開發(fā)限制。d價(jià)產(chǎn)品制造商可能沒有價(jià)格有優(yōu)勢。

電鍍機(jī)所使用的材料一幫分為兩種，分別是底層涂料表面涂料，對于這兩種涂料所要求的也不一樣，比方說對底層涂料的要求選擇，真空電鍍廠要選擇有良好的真空性能、對鍍件和鍍膜層有著良好的接觸性能，以及對成模性、相溶性、施涂性等都有嚴(yán)格的要求。而對電鍍機(jī)的表面涂層則是要求其必須要有良好的接觸性能、相溶性、抗腐蝕、抗老化性等。

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