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一,、涂層厚度不足

產(chǎn)生原因：1,、涂料稀釋過度。2,、工件接地不良,。3、靜電電壓偏低,。

防止措施：1,、調(diào)整涂料的黏度。2,、加強(qiáng)工件的接地,。3、提高靜電電壓,。

二,、流掛

產(chǎn)生原因：1、漆膜太厚,。2,、稀釋劑揮發(fā)性差。3,、涂料攪拌不均勻,。

防止措施：1,、調(diào)整噴噴出量，以降低漆膜厚度,。2,、使用揮發(fā)性的好稀釋劑。3,、充分?jǐn)嚢柰苛稀?/p>

三,、涂層起泡

產(chǎn)生原因：1、預(yù)處理后水分未烘干,。2,、涂料中有空氣。3,、流平時(shí)間不足,。

防止措施：1、升高預(yù)處理水分烘干溫度或延長烘烤時(shí)間,。2,、減慢攪拌速度，防止涂料中混入空氣,。3,、除低輸送速度以延長流平時(shí)間。

四,、色差

產(chǎn)生原因：1,、供漆系統(tǒng)清洗不干凈而使涂料污染。2,、涂層厚度不均勻,。3、烘烤溫度過高或烘烤時(shí)間過長,。

防止措施：1,、加強(qiáng)涂料管理，清洗供漆系統(tǒng),。2,、涂料使用前充分?jǐn)嚢杈鶆颍乐雇磕ず穸炔痪鶆颉?,、調(diào)整烘烤爐參數(shù),。

五、水跡,、油斑

產(chǎn)生原因：1,、噴涂室水簾濺水,。2,、工件表面有油,。3、壓縮空氣中含有油分,、水分,。

防止措施：1、調(diào)整噴涂室水簾結(jié)構(gòu)以防止濺水,。2,、加強(qiáng)工件表面預(yù)處理的脫脂。3,、防止預(yù)處理后工件被油污染,。4、對壓縮空氣進(jìn)行充分的除油,、除水,。

閥門密封面噴涂合金加工工藝流程主要包括四個(gè)步驟：閥門噴焊前的準(zhǔn)備工作，表面預(yù)處理,，閥門噴焊,，噴涂加工，閥門噴焊后處理,。

一,、閥門噴焊前的準(zhǔn)備工作：

噴焊材料，噴焊工具,，噴涂設(shè)備及工藝的確定,。

在編制工藝前首先應(yīng)該了解被閥門噴焊工件的實(shí)際狀況和技術(shù)要求半進(jìn)行分析，

1,、確定涂層的厚度,。一般來講，噴涂廠,，閥門噴焊后必須進(jìn)行機(jī)械加工,，因此涂層厚度就要預(yù)留加工余量，同時(shí)還要考慮到閥門噴焊時(shí)的熱脹冷縮等,。

2,、涂層材料的確定。選擇依據(jù)是涂層材料應(yīng)該滿足被閥門噴焊工件的材料,，配合要求,，技術(shù)要求及工作條件等，分別選擇結(jié)合層與工作層材料

3,、確定參數(shù)：壓力,，粉末粒度，噴與工件的相對運(yùn)動(dòng)速度,。

涂裝流水線涂裝過程中的要素：

1.被涂物外表處理不潔凈,，當(dāng)涂裝前處理的除油工序除油不凈,，在外表粗糙或有的被涂物上留有油污，磷化后油污仍殘存在被涂物上,，構(gòu)成的涂層容易發(fā)生縮孔,，所曾經(jīng)處理必定要處理潔凈完全。

2.被涂物外表不平坦,，持別是鑄鐵,、鋁和熱扎鋼板等被涂物外表不平坦，噴涂公司,，存在氣孔,，在涂裝過程中，涂料熔融流平常,，蕭山噴涂,，氣孔中的空氣受熱脹大就會(huì)鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就會(huì)構(gòu)成縮孔,。處理辦法：將被涂物預(yù)熱再進(jìn)行涂裝,，防止呈現(xiàn)空氣脹大頂破涂膜現(xiàn)象；在涂猜中參加消泡劑,，它能使涂料在熔融流平過程中外表張力下降,，使被涂物孔隙中空氣及時(shí)逸出并使涂膜很快愈合。

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