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1.尋找更加穩(wěn)定的色漿或者用其他的替代品

2.將產(chǎn)品爐內(nèi)的密度降低,，增大產(chǎn)品間距，增加電鍍材料的長度,，使改善電鍍厚度不均勻的現(xiàn)象,；

3.控制好UV能量、調(diào)整產(chǎn)品與UV燈之間的距離,，以改善面漆UV的曝光效果,，避免曝光情況導(dǎo)致顏色變色；

4.改善真空鍍膜玫瑰金工藝,，將原有面涂加色的工藝改為中涂加色+罩透明UV面漆的方式,，以阻斷腐蝕性溶劑浸蝕顏色的現(xiàn)象；

真空電鍍廠的耐腐蝕性能主要涉及真空電鍍廠的鍍膜工序中的工步,、硅油通入管路的時間,、管路以及鍍膜時使用的電功率、油量的時間設(shè)置,。如果PVD真空電鍍的鍍膜工步未啟動,，就會造成電鍍產(chǎn)品表面沒有保護膜，從而影響膜層的耐腐蝕性,；硅油通入的管路更換不及時,，表面d孔被雜質(zhì)堵塞，會使硅油實際通入量與設(shè)計的數(shù)值不符合,，電功率,、硅油通入以及油量設(shè)置的時間不合理，影響PVD真空電鍍的耐腐蝕性能,。

多年的電鍍經(jīng)驗總結(jié),，如果想要提高PVD真空電鍍的膜層耐腐蝕性，可以在產(chǎn)品電鍍之前進行打底,，真空電鍍,，防止氧化的出現(xiàn)，同時需要定期更換電鍍打磨機，真空電鍍廠針對不同的產(chǎn)品選用不同的工藝,，定期更換電鍍打磨機,，合理設(shè)計鍍膜過程中的數(shù)值等等。

真空電鍍的治理在國內(nèi)外普遍受到重視,，研制出多種治理技術(shù),，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害,、回收貴重金屬,、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著真空電鍍廠工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高,，目前,，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段,，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方向,。

就針對目前的情況來看，真空電鍍廠,，由于獲得真空和等離子體的儀器設(shè)備較為精密昂貴,，而且沉積工藝還掌握在少數(shù)技術(shù)人員手中，并沒有大量被推廣,，其投資和日常生產(chǎn)維護費用也昂貴,。但是，相信隨著社會的不斷進步,，真空電鍍廠的優(yōu)勢會越來越明顯,，在某些行業(yè)取代傳統(tǒng)的濕法電鍍是大勢所趨，時間的問題,！

近年來,，由于幾個原因，真空電鍍加工的金屬化用途正在逐步增長,。對于進行電鍍加工后的物件來說,，真空電鍍廠能從中得到哪些好處？這些都包括了以下內(nèi)容：

1.它提供了金屬部件的美學(xué)吸引力,，同時降低了成本,。

2.它比其他工藝更安全，例如鍍鉻,。五金真空電鍍金屬化不需要鉻與qin化物的危險混合,。

3.更純凈的工藝降低了部件中化學(xué)品導(dǎo)致人員問題的風(fēng)險。

4.與其他形式的金屬涂層相比,，它具有更高的彈性,。

有人問,，真空電鍍加工，真空電鍍加工的金屬化會不會對環(huán)境造成影響,？真空電鍍廠專注于不銹鋼鍍膜加工,，實際上在這過程并沒有傷害環(huán)境。真空電鍍加工的金屬化是一種獨立的過程,，幾乎完全在真空室中進行,。這可確保金屬蒸汽不會釋放到空氣中。

真空電鍍廠系統(tǒng)由機械泵,、分散泵,、油增壓泵、增擴泵,、羅茨泵,、堝輪分子泵等及與它們相匹配的各種氣動,、手動,、電動閥門、管道等組成,。真空電鍍廠依據(jù)工藝要求挑選鍍制方法,，如電阻蒸騰，磁控源以靶材材質(zhì)及尺度多弧源,，真空計量可挑選數(shù)字式智能真空計及其計量規(guī)管,，真空電鍍廠家，及其它計量儀器,，如自動壓強控制儀等,。膜厚測量可選用方塊電阻測量儀，透過率計等,。

爐體可挑選由不銹鋼,、碳鋼或它們的組合制成的雙層水冷結(jié)構(gòu)。 真空鍍膜設(shè)備依據(jù)工藝要求挑選不同標(biāo)準(zhǔn)及類型的鍍膜設(shè)備,，其類型有電阻蒸騰,、電子束蒸騰、磁控濺射,、磁控反應(yīng)濺射,、離子鍍、空心陰極離子鍍,、多弧離子鍍等,。 夾具工作方法有自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)及公轉(zhuǎn)+自轉(zhuǎn)方法,，用戶可依據(jù)基片尺度及形狀提出相應(yīng)要求,，滾動的速度規(guī)模及滾動精度：一般可調(diào)及變頻調(diào)速等,。