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靜電噴塑工藝注意事項：復合涂層

工件表面經噴塑、固化,、冷卻后,，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂層的裝飾性并起到修補缺陷的作用,。但需注意,，在溶劑型涂料表面不可噴涂粉末涂料。這是因為①靜電噴塑要求待噴工件有較好的導電性能,，而噴涂溶劑型涂料后,，由于涂層不導電，使工件電阻非常大,，影響靜電噴塑質量,；②在二者順序顛倒的情況下，上層噴塑涂層易起泡脫落,，因為溶劑型涂料即使在干燥或固化(固化溫度一般低于粉末涂料固化溫度)后,，涂層中仍含有少量溶劑，在上層粉末涂料受熱固化過程中,，下涂層中殘存的溶劑抵抗上涂層阻力而揮發(fā)逸出,，噴涂加工廠，使上涂層起泡脫落,，需引起注意,。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：涂層發(fā)黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道,；③工件在烘道或烘箱里停留時間過長,，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量,；⑤工件反復烘烤 2 次以上,；⑥涂料嚴重變色。

解決措施：①了解正常的固化條件并加以調整,；②加裝熱交換器,；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常,，如需停止生產,，應將所有工件烘烤結束并下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板,，供噴涂時參考,；⑤盡量一次烘烤完成,，須二次烘烤的工件應集中處理，并要先確定重復烘烤的條件,；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高,。檢查粉末的耐溫性。

粉末靜電噴涂作業(yè)的常見問題及解決方法

涂層色差

1,、粉末顏料分布不均勻引起的色差,。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L,、a,、b相差不大而且正負統(tǒng)一。

2,、固化溫度不同引起的色差,。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性,。

3,、涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致,。