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{電泳噴涂設(shè)備}{電泳噴粉設(shè)備廠}{全自動電泳噴涂}{超低溫電泳漆}{***電泳涂裝}{彩色涂裝設(shè)備}{電泳涂裝顏色}

    一般電泳涂裝的溫度在20~30度,，在氣溫較高或連續(xù)生產(chǎn)時(shí)漆液溫度會明顯上升，為保證漆膜的質(zhì)量,，須對漆液進(jìn)行冷卻,，剎車盤電泳設(shè)備，可采用循環(huán)地下水冷卻，冷卻塔冷卻或冷凍機(jī)強(qiáng)制冷卻,。在氣候寒冷的冬季則需要升溫加熱熱交換器有夾套,、蛇形管、平板式及列管式多種,，險(xiǎn)夾套結(jié)構(gòu)外,，其他的熱交換器均可借助外循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)泵，使漆液通過熱交換器進(jìn)行冷卻或加熱,。

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電泳槽與極液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注滿自來水,，加入1%氨水、1%乙二醇丁醚,，電泳設(shè)備,，啟動循環(huán)至少24小時(shí)后，把清洗液依次送到UF槽等電泳部份的貯槽,，各貯槽應(yīng)注滿,，保證循環(huán)至少24小時(shí)后，排除清洗液,，用自來水沖洗一遍,。并打開過濾器，拿去臟的過濾袋,。

   （8）中和清洗液,，（適用于陰極電泳線設(shè)備；陽極電泳線設(shè)備可免）

   用純水注滿電泳槽與極液循環(huán)系統(tǒng),，加入約0.5%醋酸,，循環(huán)12小時(shí)以上，依次把中和清洗液泵入U(xiǎn)F槽,，貯備槽循環(huán)沖洗12小時(shí)以上后放空轉(zhuǎn)注至加料系統(tǒng),。

   （9）再次用純水沖洗一遍，放空后用純水沖洗至取樣測電導(dǎo)率K≤50μs/cm,，其中,，電泳槽極液循環(huán)系統(tǒng)注滿純水至少循環(huán)4小時(shí)之后，清洗水再輸至UF槽及貯備槽,，繼續(xù)循環(huán)清洗4小時(shí)以上,，測K≤50μs/cm。否則,，重復(fù)清洗一遍,，板簧電泳設(shè)備，包括加料系統(tǒng),。

   （10）超濾系統(tǒng)按供應(yīng)商提供的要求單獨(dú)清洗,。

   （11）用***一次的清洗水配制槽液（至少占稀釋水20%）制樣板,，板面縮孔等級合格即認(rèn)可清洗完成。

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電泳涂裝的方法及技巧

（1）一般金屬表面的電泳涂裝,，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線,。

（2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹,，用棉紗清除工件表面的浮塵,，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理,，對表面要求過高時(shí),，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理,，否則漆膜的耐腐蝕性能較差,。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜,，厚度約1～2μm，斷橋鋁電泳設(shè)備,，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻,。

（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾,，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu),，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾,。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮,，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求,，而且解決了過濾袋的堵塞問題,。