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靜電噴涂高壓離子除氣、電除塵

靜電噴涂高壓離子除氣,、電除塵 塑料部分是絕緣體,，表面電阻一般在1013Ω左右，容易產(chǎn)生靜電,。帶電只是吸附空氣中的細粉塵并粘附在表面,。由于靜電吸附粉塵一般用吹風法去除不容易,，采用高壓離子氣流與電除塵一起去除效果較好。 涂層附著力問題 尼龍,、PP等塑料材料由于表面極性低,，在噴涂普通油漆、橡膠漆,、PU漆等油漆時,，附近的靜電噴粉加工業(yè)務，由于基材與油漆的附著力差,，導致油漆脫落在材料表面,。為處理掉漆現(xiàn)象，可在基材與涂料之間噴涂一層附著促進劑,，破壞分子在基材表面的放置,，提高丹恩值，處理附著問題,。

高壓無氣噴涂是一種較先進的噴涂方法

高壓無氣噴涂 高壓無氣噴涂是一種較先進的噴涂方法,。用增壓泵將涂料增加到高壓(通常壓力120-390公斤/厘米)，通過一個很薄的噴嘴噴射,，形成扇形霧狀,。噴涂大型板材時，可達600m/h,，杭州靜電噴粉加工業(yè)務,，噴涂較厚的涂料。由于油漆中不混入空氣,，有利于提高表面質量,。而無氣噴涂由于噴涂速率較低，轉印效率和生產(chǎn)效率較高,，因此在這些方面明顯優(yōu)于空氣噴涂,。 無氣噴涂的缺點是油漆量大，漆霧足夠柔軟,，所以涂層的厚度不易控制,。細噴不像空氣噴那么細。由于其工作,，更適用于單一油漆類型,。對于大批量生產(chǎn)的大型工件，噴配有旋轉清洗噴嘴,，適用于顆粒比較粗的涂層,，操作方便。

鈑金噴漆加工涂裝廠為您詳解靜電噴涂工藝 1,、預處理： 用途：去除工件表面的油污,、灰塵和鐵銹,，并在工件表面形成一層防腐層，可增加噴涂“磷化層”的附著力,。 主要工序：除油,、除銹、磷化,、鈍化,。工件經(jīng)過預處理后，推薦的靜電噴粉加工業(yè)務,，不僅外觀有油污,、鐵銹、灰塵,，而且原有的銀色光澤外觀上有一層均勻而粗糙的灰色磷化膜不易生銹,，既能防銹又能增加噴涂層的附著力。 2,、靜電噴涂 用途：粉末涂料均勻噴涂在工件表面,，特別是工件（包括易受靜電屏蔽的部位）應采用靜電噴射成型機完成噴涂。 過程：利用靜電吸附原理,，在工件表面均勻噴涂一層粉末涂層,。落粉通過回收系統(tǒng)回收，經(jīng)篩分后可重復使用,。 3,、高溫養(yǎng)護 目的：將工件表面的粉末涂層加熱到一定的溫度，并在相應的時間保溫,，使其熔化,、平整、凝固,，從而達到我們想要的工件外觀效果,。 工藝：將噴涂后的工件推入固化爐，加熱至預定溫度（一般185度）,，并進行相應的保溫時間（15分鐘）,；打開爐取出冷卻產(chǎn)品。 提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱,、燃油,、煤氣、煤炭等加熱方式）+保溫箱=固化爐,。 4,、裝飾加工： 用途：通過靜電噴涂使工件具有特殊的外觀，如：各種木紋,、條紋,、長面等。 工藝：罩光,；轉印等加工工藝,。

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