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電鍍表面處理冷鍍、熱鍍工藝

1:鍍鋅、冷鍍鋅,、熱鍍鋅

2.:冷鍍鋅的原理是:通過正極和負(fù)極,，將產(chǎn)品在浴液中，電鍍上

3:熱鍍鋅是將鋅塊在高溫下熔化,，浸入其中,，金屬表面處理廠，使產(chǎn)品表面鍍鋅

4:成本和選擇:冷鍍鋅一般在0.7 - 1.3元/公斤(根據(jù)產(chǎn)品的大小和鋅層厚度,，價(jià)格是不同的),，但熱浸鍍鋅的價(jià)格高很多，所以傳統(tǒng),，冷鍍鋅,，因?yàn)槌杀镜汀⒘己玫谋砻?，因此,，選擇很多，但由于熱浸鍍鋅表面防腐能力很強(qiáng),，所以在大海,，大海，與酸,，堿,，化學(xué)腐蝕的熱浸鍍鋅。

電鍍添加劑主要分為整平劑,、應(yīng)力消除劑,、表面活性劑、光亮劑,、輔助光亮劑等,，主要為醛類、香豆素,、糖精及分解產(chǎn)物等,，此類物質(zhì)大部分為可生化物質(zhì)。好氧生物處理工藝分為：活性污泥法和生物膜法,?；钚晕勰喾ㄓ蠸BR及其改進(jìn)型、AB法等;生物膜法有接觸氧化法,、生物濾池等,。其中SBR及其改進(jìn)型和生物接觸氧化法是目前國際上污水生化處理的熱門工藝。

鍍鉻加工的處理過程

1,、前處理主要是零件在處理之前,，程度不同地存在著毛刺和油污,，有的嚴(yán)重腐蝕，給中間處理帶來很大困難,，金屬表面處理廠家，給化學(xué)或電化學(xué)過程增加額外阻力,，有時(shí)甚至使零件局部或整個(gè)表面不能獲得鍍層或膜層,，還會污染電解液，影響表面處理層的質(zhì)量,，其中包括除油,、浸蝕，磨光,、拋光,、滾光、吹砂,、局部保護(hù),、裝掛、加輔助電極等,。

2,、后處理是對膜層和鍍層的輔助處理。

零件的表面處理是在鍍鉻加工廠比較重要的工序,，因?yàn)樗P(guān)系到后期鍍鉻的效果,，比如光澤度、平整度,、厚度,、鍍鉻效果的一系列的問題，

3,、中間處理是鍍鉻加工廠賦予零件各種預(yù)期性能的主要階段,，是表面處理的he心，表面處理質(zhì)量的好壞主要取決于這一階段的處理,。

鍍層漂洗水是電鍍作業(yè)中重金屬污染的主要來源,。電鍍液的主要成分是金屬鹽和絡(luò)合劑，包括各種金屬的硫酸鹽,、氯化物,、氟硼酸鹽等以及qin化物、氯化銨,、焦磷酸鹽等,。除此之外，為改善鍍層性質(zhì),，往往還在鍍液中添加某些有機(jī)化合物,，如作為整平劑的香豆素,、作為光亮劑的有糖精、香草醛,、對苯磺酸等,。因此鍍件漂洗廢水中除含有重金屬離子外，還含有少量的有機(jī)物,。漂洗廢水的排放量以及重金屬離子的種類與濃度隨鍍件的物理形狀,、電鍍液的配方、漂洗方法以及電鍍操作管理水平等諸多因素而變,。特別是漂洗工藝對廢水中重金屬的濃度影響很大,，直接影響到資源的回收和廢水的處理效果。

電鍍加工能夠滿意多種不同環(huán)境之中的實(shí)踐運(yùn)用價(jià)值,，帶來的高強(qiáng)度運(yùn)用更有修改程度,，金屬表面處理加工，滿意咱們?nèi)兆拥脑?。能夠在機(jī)械制品上取得裝修維護(hù)性和各種功能性的外表層,，還能夠修正磨損和加工失誤的工件。工廠之中十分的受歡迎,，東坑金屬表面處理,，包括滾鍍加工，鍍鉻槽,，刷鍍加工,，電鍍熱鍍都是相同的展示更高強(qiáng)度的運(yùn)用，運(yùn)用平安,。

電鍍加工在各種運(yùn)用的原理上都是能夠更好的便于運(yùn)用,，咱們?nèi)兆又心軌蛘故镜膶?shí)踐運(yùn)用效果。帶來的多種存在以及運(yùn)用價(jià)值上都是電鍍時(shí),，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件外表被復(fù)原構(gòu)成鍍層,。為掃除其它陽離子的攪擾，且使鍍層均勻,、結(jié)實(shí),，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液。

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