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靜電噴塑過程中出現(xiàn)色差的原因

一,、調(diào)試階段的涂層厚度不均勻引起的色差,。這時(shí)就需要調(diào)整噴霧劑的工藝參數(shù)，確保靜電噴涂設(shè)備運(yùn)行良好,，確保涂層的均勻厚度。

二,、粉末顏料分布不均引起的色差,。這時(shí)需要提高粉末質(zhì)量，確保粉末的色差不完全不同,。

三,、不同的色差是由固化溫度引起的。面對(duì)這一問題,，就需要控制溫度和鏈條速度,，鈑金噴塑加工，使溫度和時(shí)間保持一致和穩(wěn)定,。

四,、不同批次的粉末會(huì)導(dǎo)致色差，在不同批次中,，涂裝或涂裝甚至?xí)?dǎo)致批次色差,，如果用粉漆和塑料，在同樣的噴涂層,，靜電噴塑加工廠,，參數(shù)，可能會(huì)結(jié)束這種問題,。

如何解決靜電粉末噴涂中雜質(zhì)問題,？

粉末雜質(zhì)：主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均,、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等,。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式,。

前處理雜質(zhì)：主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì),。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

水質(zhì)雜質(zhì)：主要是前處理所使用的水中含砂量,、含鹽量過大引起的雜質(zhì),。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為后兩級(jí)清洗水,。

關(guān)于鋁藝護(hù)欄的粉末噴涂

一,、純度越高，耐蝕性越好,，主要是因?yàn)榧冧X在空氣之中與氧發(fā)生作用,，噴塑加工廠家，在鋁表面生產(chǎn)一層很薄的致密自然氧化膜,，宣城噴塑加工,，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進(jìn)而阻止了空氣中有害氣體和水分的進(jìn)一步腐蝕,，起到了保護(hù)作用,。

二、機(jī)械強(qiáng)度高,，但耐蝕性低,。純鋁的耐蝕性雖好，但機(jī)械強(qiáng)度差,，這在一定程度上制約了鋁的應(yīng)用,，為此，人們?cè)阡X中加入適量的鎂,、銅,、鋅等其他金屬，制成各種類型的,，使鋁的機(jī)械強(qiáng)度大大提高,，應(yīng)用范圍大大擴(kuò)大，但耐蝕性比純鋁差,，因而就有可能因氧化而受腐蝕,。這就需要進(jìn)行粉末涂裝對(duì)鋁加以保護(hù)。

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