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噴涂噴涂中常見(jiàn)的問(wèn)題

腐蝕/銹蝕

現(xiàn)象描述：機(jī)械損傷以至漆膜底下出現(xiàn)銹蝕,。

原因分析：1、溫氣和化學(xué)劑透過(guò)漆膜上可見(jiàn)或細(xì)微裂隙（砂石破損）鋟蝕金屬,。2,、油漆覆蓋下的金屬銹蝕沒(méi)有完全清除,。3、覆蓋金屬層的油漆補(bǔ)沒(méi)戴手套的人手觸摸,，或受到金屬預(yù)處理時(shí)積聚的化學(xué)品,、打磨水、脫漆劑污染的金屬接觸過(guò),。

預(yù)防措施：

1,、可能受到機(jī)械損傷的油漆部分，在生產(chǎn)或在維修時(shí)都必須噴涂可抵御砂石侵損的保護(hù)層,。

2,、打磨外露的金屬層，清除表面和麻坑上的所有銹跡,。外露的金屬必須經(jīng)過(guò)金屬預(yù)處理和除銹劑處理,。

3、不可用手接觸涂經(jīng)金屬預(yù)處理有金屬部分,，且須在30分鐘內(nèi)進(jìn)行底漆工序,，以免銹蝕重新形成。

修補(bǔ)方法：脫除油漆,，直至金屬層,，再依昭上述指示重新噴涂。

閥門密封面噴涂合金加工工藝流程主要包括四個(gè)步驟：閥門噴焊前的準(zhǔn)備工作,，表面預(yù)處理,，閥門噴焊，杭州噴涂,，閥門噴焊后處理,。

一、閥門噴焊前的準(zhǔn)備工作：

噴焊材料,，噴焊工具,，噴涂設(shè)備及工藝的確定。

在編制工藝前首先應(yīng)該了解被閥門噴焊工件的實(shí)際狀況和技術(shù)要求半進(jìn)行分析,，

1,、確定涂層的厚度。一般來(lái)講,，閥門噴焊后必須進(jìn)行機(jī)械加工,，因此涂層厚度就要預(yù)留加工余量，同時(shí)還要考慮到閥門噴焊時(shí)的熱脹冷縮等,。

2,、涂層材料的確定。選擇依據(jù)是涂層材料應(yīng)該滿足被閥門噴焊工件的材料,，配合要求,，技術(shù)要求及工作條件等,，分別選擇結(jié)合層與工作層材料

3、確定參數(shù)：壓力,，粉末粒度,，噴與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。

閥門密封面噴焊

閥門噴焊前的預(yù)熱到一百到二百度,，減少溫差,。小件可在烘箱內(nèi)預(yù)熱。

噴結(jié)合層打底控制在十絲到二十絲之間,，噴粉時(shí)用中性或者北碳化焰,，送后出現(xiàn)集中亮紅火束，噴涂加工,，并有藍(lán)白色煙霧,。如果末端呈白亮色，說(shuō)明有過(guò)傷現(xiàn)象應(yīng)該調(diào)整火焰或減小送粉量,，若暗紅色,，說(shuō)明沒(méi)有熔透,，噴涂廠家,，加大火焰，控制粉量與流速,。如果調(diào)整火焰與粉量無(wú)效時(shí),，可以改變粉末粒度懷 鎳含量，改用粗粉或用含鎳量大的粉末,。噴時(shí)要垂直于閥門噴焊表面,，距離在般控制在180-200MM。

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