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靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：涂層發(fā)黃變色

主要原因：①烘道或烘箱設(shè)定溫度過高,；②直接燃?xì)膺M(jìn)入烘箱或烘道,；③工件在烘道或烘箱里停留時(shí)間過長(zhǎng)，或輸送鏈停止運(yùn)轉(zhuǎn),；④粉末質(zhì)量,；⑤工件反復(fù)烘烤 2 次以上；⑥涂料嚴(yán)重變色,。

解決措施：①了解正常的固化條件并加以調(diào)整,；②加裝熱交換器；③了解烘烤條件,，生產(chǎn)時(shí)密切注意輸送鏈運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,，如需停止生產(chǎn)，應(yīng)將所有工件烘烤結(jié)束并下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板,，供噴涂時(shí)參考,；⑤盡量一次烘烤完成，須二次烘烤的工件應(yīng)集中處理,，并要先確定重復(fù)烘烤的條件,；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高。檢查粉末的耐溫性,。

為什么噴涂加工品質(zhì)越來越高,？

隨著我們噴涂加工制造業(yè)的逐漸飽和，明顯感受到了市場(chǎng)需求量再逐步萎縮,，但對(duì)產(chǎn)品的個(gè)性化要求越來越高了,，以價(jià)格取勝的時(shí)代已經(jīng)不存在了，新型科技噴涂廠拔地而起,。

他們除了科技的創(chuàng)新,，對(duì)噴涂加工也有了更高的要求，幾乎所有產(chǎn)品都是要經(jīng)過精密的加工設(shè)備才能完成,，鈑金噴涂,，由原來的正負(fù)公差0.5mm到現(xiàn)在的0.1mm，看是小數(shù)點(diǎn)的變化,，其實(shí)是對(duì)噴涂加工行業(yè)的挑戰(zhàn),，由此也推動(dòng)著整個(gè)制造業(yè)的品質(zhì)改革，站在風(fēng)口浪尖上面對(duì)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)并存,，只有不斷創(chuàng)新,，投資精密的新設(shè)備，粉末噴涂,，引進(jìn)先進(jìn)的管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn),，從噴涂加工制造環(huán)節(jié)中嚴(yán)格監(jiān)管,，才能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量,。

靜電噴塑加工藝步驟：

靜電噴涂：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂,。工藝步驟：利用靜電吸附原理,，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料,；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收,，合肥噴涂,，過篩后可以再用,。

高溫固化：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間,，汽車配件噴涂，使之熔化,、流平,、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐,，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度）,，并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品,。

裝飾處理：使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達(dá)到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋,、花紋、增光等,。

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