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電鍍的測(cè)試和檢驗(yàn)術(shù)語

1 不連續(xù)水膜：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤(rùn)濕性,，使表面上的水膜變的不連續(xù)。

2孔隙率：?jiǎn)挝幻娣e上針kong的個(gè)數(shù),。

3 針kong：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道,，它是由于陰極表面上 的某些點(diǎn) 的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層,，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成,。

4 變色：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等),。

5 結(jié)合力：鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度,。

6 起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。

7 剝離：某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落,。

8 桔皮：類似于桔皮波紋狀的表面處理層,。

9 海綿狀鍍層：在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。

10 燒焦鍍層：在過高電流下形成的顏色黑暗,、粗糙,、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，金屬表面處理公司,，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。

11 麻點(diǎn)：在電鍍或腐蝕中,，與金屬表面上形成的小坑或小孔,。

12 粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象,。

13 鍍層釬焊性：鍍層表面被熔融焊料潤(rùn)濕的能力,。

電鍍表面處理冷鍍、熱鍍工藝

1:鍍鋅,、冷鍍鋅,、熱鍍鋅

2.:冷鍍鋅的原理是:通過正極和負(fù)極，將產(chǎn)品在浴液中,，電鍍上

3:熱鍍鋅是將鋅塊在高溫下熔化,，浸入其中,，使產(chǎn)品表面鍍鋅

4:成本和選擇:冷鍍鋅一般在0.7 - 1.3元/公斤(根據(jù)產(chǎn)品的大小和鋅層厚度，價(jià)格是不同的),，但熱浸鍍鋅的價(jià)格高很多,，麗水金屬表面處理，所以傳統(tǒng),，冷鍍鋅,，因?yàn)槌杀镜汀⒘己玫谋砻?，因此,，選擇很多，但由于熱浸鍍鋅表面防腐能力很強(qiáng),，所以在大海,，大海，金屬表面處理加工廠,，與酸,，堿，化學(xué)腐蝕的熱浸鍍鋅,。

電鍍鉻在加工時(shí)的工序錯(cuò)誤有哪些

1,、反應(yīng)速度慢，沉積速 率低：出現(xiàn)故障現(xiàn)象可能是PH值降低,，解決辦法...是用氫氧hua鈉或硫酸在不斷攪拌下慢慢調(diào)整到規(guī)定值,；也可能是溫度過低，解決辦法是設(shè)置溫度自動(dòng)控制報(bào)警系統(tǒng),，并且每2小時(shí)人工矯正,；也肯可能是鎳鹽濃度太低，解決辦法是定期分析調(diào)整至工藝規(guī)范,。

2,、鍍層粗糙：出現(xiàn)故障現(xiàn)象可能是鍍液中主鹽等成分含量過高，解決辦法...是如果超過不多,，用廢件消耗,，金屬表面處理廠，如果超過太多,，按照正確的操作方法調(diào)整至工藝規(guī)范,；也可能是鍍液中含有懸浮粒子，解決辦法是將高溫溶液冷卻至70℃,，用5μm濾芯過濾鍍液并清理槽底,。

3、槽壁和槽底有鎳沉積：出現(xiàn)故障現(xiàn)象的原因是局部溫度過高或攪拌不夠，解決辦法是檢查空氣攪拌工作是否正常,，采用攪拌或抖動(dòng)工件的方式,。

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