• 供貨總量 : 不限
• 價格說明 : 議定
• 包裝說明 : 不限
• 物流說明 : 貨運及物流
• 交貨說明 : 按訂單

1. 噴涂方法塑件的噴涂過程分為手動噴涂和自動噴涂,。手工噴涂:涂層的厚度和質(zhì)量不容易控制。主要用于初批試驗噴涂及內(nèi)表面導電涂料噴涂,。自動噴涂:多噴涂,。調(diào)整不同的噴涂角度，實現(xiàn)噴涂表面厚度均勻,，同時也使用機器人進行噴涂,。注:噴涂前須確定基材的編號、顏色和表面粗糙度,。 2. 顏色和亮度可采用色差計和亮度計進行檢測,。這種方法可以用數(shù)據(jù)量化，但精度較差,，通常采用調(diào)色板比較法進行檢測,。 3. 涂膜厚度為了在光澤和耐磨性方面穩(wěn)定涂層顏色的質(zhì)量，附近的金屬件靜電噴涂加工價格,，須控制涂層的厚度,。涂層厚度可以用涂層測厚儀直接測量。銀底漆(用于表面金屬光澤)較薄,，8-10μm;涂層厚度一般為8 ~ 15μm,。 4. 色板設計部門通過色標和色板提出油漆顏色和亮度要求后，油漆廠家(或配合噴涂廠家)準備好油漆并在自動噴涂線上進行測試噴涂,。在設計部門對試驗噴樣進行測試后,，樣品合格后再簽字,，同時確定油漆規(guī)范。如果不能滿足設計需求,，可以通過多次迭代確定這個過程,。 5. 耐磨、防剝落檢測紙帶磨損測試是在“RCA磨損測試儀”上進行的,，剝離強度測試是通過用100格刀和3M紙帶檢查涂層剝落率來確定的,。

近年來，隨著人們對健康的擔憂和職業(yè)病發(fā)病率的不斷上升,，很多從事靜電噴涂的人都在擔心靜電噴涂過程中產(chǎn)生的靜電和噴涂的粉末是否有毒?會對人體產(chǎn)生影響和危害嗎? 為了了解疑惑,，附近的金屬件靜電噴涂加工，我們先了解靜電噴涂的工作原理,，然后分析涂層的成分,，相信我們一定能找到您想要的! 靜電噴涂是根據(jù)靜電吸引的原理，附近的金屬件靜電噴涂加工業(yè)務,，即將接地物體作為正極,，將油(即噴霧杯或噴霧板)接高壓電作為負極。要上油的鋼帶穿過上下燃油噴射梁,。噴油梁由特殊鋁合金制成,，固定在可調(diào)節(jié)的絕緣支撐臂上。所述噴油梁上的間隙可均勻調(diào)節(jié)至0.2mm,，其內(nèi)部開有油槽,，中間連接進油管，兩端分別連接兩根回油管,。上下噴油梁與帶鋼隔開一定距離,，噴油梁的設計使油在零壓力下流向噴油口。噴油束通電時,，噴油束與接地鋼帶之間產(chǎn)生高壓靜電場,，負極處產(chǎn)生電暈放電，使噴油霧帶負電荷,。帶電粒子受到靜電場的影響,，沿電力線方向均勻吸附在經(jīng)過的帶鋼上，呈現(xiàn)出的“環(huán)境效應”,。靜電噴涂也可以采用正電暈放電,，但負電暈放電的臨界電壓(初始電壓)低于正電暈放電，更穩(wěn)定,、安全,，不易產(chǎn)生火花。

粉末涂料和溶劑型涂料的顯著區(qū)別在于分散介質(zhì)的不同,。溶劑型涂料采用作為分散介質(zhì);在粉末涂料中,，使用凈化的壓縮空氣作為分散介質(zhì),。粉末涂層在噴涂過程中處于分散狀態(tài)，涂層的粒徑無法調(diào)整,。因此,，適合于靜電噴涂的粉末顆粒的細度是很重要的。 適合靜電噴涂的粉末涂料粒徑優(yōu)選在10 μm ~ 90 μm(即170目)之間,。粒徑小于10μm的粉末稱為超細粉末,，附近的金屬件靜電噴涂加工廠家，它在大氣中容易丟失,，超細粉末的含量不能太多,。這里值得注意的是，粉末的粒徑與涂層的厚度有關,，粉末涂層的粒徑有一定的分布范圍,，才能獲得均勻的涂層厚度。如果要求涂膜厚度為25μm,，粉末涂層較大的顆粒不應超過65μm(200目-240目),，大部分粉末應通過35μm(350目-400目)。為了控制和調(diào)整粉體顆粒的大小,，破碎設備應能進行調(diào)整,。對于我國的粉末制造工廠來說，這目前是不可能的,。 當粉末粒徑超過90μm時,，靜電噴涂過程中電荷與顆粒質(zhì)量之比很小，大顆粒粉末的重力很快超過空氣動力和靜電力,。因此，大顆粒粉末具有較大的動能,。不易吸附在工件上,。