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靜電噴涂工藝常見問題及解決辦法：光澤不穩(wěn)定

主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高,；③光澤上下波動,；④光澤突然降低。

解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高,，或烘烤時間是否偏長,，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度,；②核定烘烤溫度和時間,，可與①對照，鈑金噴涂,，檢查光澤,、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐,，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定,；④檢查溫度是否失控,，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常,，檢查是否混入其他粉,。

噴塑加工的形成原理：

噴塑時，首先是噴塑材料被加熱達到熔化或半熔化狀態(tài),；緊接著是熔滴霧化階段,；然后是被氣流或熱源射流推動向前噴射的飛行階段：后以一定的動能沖擊基體表面，產(chǎn)生強烈碰撞展平成扁平狀涂層并瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中,，此扁平狀涂層繼續(xù)受環(huán)境和熱氣流影響,。每隔0 1 s第二層薄片形成，通過已形成的薄片向基體或涂層進行熱傳導,，逐漸形成層狀結(jié)構(gòu)的涂層,。

噴涂前處理工藝

除油：噴涂前的金屬表面，由于經(jīng)過沖壓,、轉(zhuǎn)移等工序,，表面形成一層或薄或厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離,，極大的影響涂層的附著力,，在一定條件下就會起泡、開裂,、脫落,。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污,。

除油原理：工件表面的油污可分為兩類：油脂和礦物油,。可分別通過皂化反應和乳化作用去除,。

表面調(diào)整：工件經(jīng)堿性除由后,，表面平整的晶格結(jié)構(gòu)受到破壞，大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜,，使表面反應的自由能降低,，導致后續(xù)磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜,，使磷化膜結(jié)晶細致均勻,，且大幅提高磷化速度常用表調(diào)劑：弱酸溶液，膠體鈦,。