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【pp片材機】正海機械為大家介紹：

采用高剪切或低剪切擠出機時應(yīng)與擠出型材規(guī)格相配套,。高剪切擠出機剪切產(chǎn)生熱量多,、擠出量大，如果擠出型材規(guī)格過小,，受口模與定型模線速度的制約,，pp片材機廠家,，牽引速度又不能過高，使擠出效率得不到有效發(fā)揮,，也不能有效利用擠出機自身機械能所轉(zhuǎn)化的熱能,，達到節(jié)能的目的；低剪切擠出機剪切產(chǎn)生熱量少,，擠出量小,，如果擠出型材規(guī)格過大，擠出速度提高時,，制品質(zhì)量難以保證,。

因此在擠出機配置模具時，高剪切擠出機應(yīng)配置大規(guī)格型材模具,，低剪切擠出機應(yīng)配置小規(guī)格型材模具,。以確保在相近的工藝條件下，擠出所供熱量與所需熱量的平衡,。

【pp片材機廠家】正海機械為大家介紹機筒的修復(fù)：

1,、 因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時,，可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔,，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿,。

2,、 機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間,，然后精加工至尺寸。此種方法費用較高,。

3,、 一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經(jīng)鏜孔修整,，再配一個滲氮合金鋼襯套,，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙,，進行加工配制,。高i效桿筒的喂料段磨損也比較快。使用時應(yīng)經(jīng)常檢查,。

在這里強調(diào)一點,，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿,，pp片材機多少錢,，一個是直徑比較小而長的孔,，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難,。維修的螺桿機筒一定要整套送到廠家處理,，否則有可能出現(xiàn)新螺桿和老機筒不配合的問題。

【pp片材機廠家】正海機械為大家介紹擠出機開車：

(1)在恒溫之后即可開車,，開車前應(yīng)將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次,，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊,，用力要均勻,。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致,，否則要跑料,。

(2)開車，選按“準(zhǔn)備開車”鈕,，再接“開車”鈕,，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動,。然后再逐漸加快,，pp片材機，同時少量加料,。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況,。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)（一般為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前,，任何人均不得站于口模正前方,，pp片材擠出機，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故,。塑料從機頭口模擠出后,，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置,。然后根據(jù)控制儀表的指示值和對擠出制品的要求,。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個擠出操作達到正常狀態(tài),。并根據(jù)需要加足料,，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。

(3)當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套,。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗,，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì),、無發(fā)泡,、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺,、裂口,，有一定彈性，此時說明物料塑化良好,。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,、機筒和機頭溫度，直至達到要求,。

(4)在擠出生產(chǎn)過程中,，應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單,。按質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量,，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施。

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