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【pp片材機】正海機械為大家介紹片材機知識：

1、熔體壓力是保證型材密實度,、尺寸變化率,、沖擊強度等性能的主要指標，調整擠出溫度與速度時,，應在保證型材外觀成型質量前提下,，盡量保持比較高的熔壓。

2,、擠出機剪切性能強弱應依據型材規(guī)格大小進行配置,，以充分發(fā)揮擠出機擠出效率。

3,、不同剪切性能擠出機有不同工藝參數,。經檢驗證明能保證型材質量的工藝參數不要輕易改變，以免造成型材質量波動,。

4,、實驗配方應以原工藝參數，特別是扭距為參照體系,，以擠出機排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態(tài)為基準進行調整,。

5,、擠出機螺桿與螺筒徑向間隙發(fā)生變化，在不影響型材質量的前提下,，可通過調整擠出溫度,、速度與配方，減少熔體流動性,，適當控制物料漏流,。

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清洗螺桿的第—步是關掉加料插板，也就是關閉料斗底部的下料口,；然后降低螺桿轉速至15-25r/min,，并將這一速度保持到模頭前端的熔體流停止流動為止。機筒的所有加熱區(qū)的溫度都應設置在200°C,。一旦機筒達到這一溫度,，立即開始清潔。

根據擠出工藝不同（可能需要拆下模頭以減少擠出機前端壓力過高的危險）,，故在清洗時必須由一個人來完成：操作者從控制面板觀察螺桿轉速和扭矩,，同時觀察擠出壓力以確保系統(tǒng)壓力不會過高。在整個過程中,，pp片材機多少錢,，螺桿轉速應保持在20r/min之內。在低壓模頭的應用中,，首先不要拆下模頭進行清洗,。在擠出物從加工樹脂完全轉換成清潔樹脂時立即停機并拆下模頭，湖北pp片材機,，然后進行重新啟動螺桿（轉速在10r/min之間內）,，以便使殘留的清潔樹脂流出。

【pp片材機】正海機械為大家介紹擠出機年終定期維護保養(yǎng)重點：

①檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的磨損情況,，并調整兩V 帶輪傳動中心距,，使V 帶松緊適度；如果V 帶磨損要全部進行更換,。

②退出螺桿,，檢查機筒與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現的粗糙面,，用油石或細砂布修磨,，使其恢復平整光滑。檢測機筒和螺桿的內圓和外圓實際尺寸,，并作記錄,。

③拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查箱體內潤滑油質量：必要時清洗潤滑部位,，對潤滑油進行過濾或更換,。

④檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，對磨損嚴重的齒輪進行測繪,。根據需要,，pp塑料片材機，提出齒輪備件制造或購買計劃,，準備下次維修時更換,。

⑤檢查校正機筒和成型模具的加熱溫度(用溫度計實測) 與控制箱上儀表顯示溫度數值差，以保證生產時工藝溫度的正確操作,。

⑥調整,、試驗各安全報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠住,。

⑦試驗,、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢,，pp片材機廠家,，對滲漏。阻塞部位進行清理維修,。

⑧檢查,、調整各部位的電加熱裝置，冷卻風機及安全罩的工作位置,，保證它們能正常,、有效地工作,。

⑨記錄油封墊,、軸承和V 帶的規(guī)格型號，提出下次維修更換用備件的采購計劃,。

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