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【塑料片材機】正海機械為大家介紹：

熔融段

A,、螺桿排布

物料在此段要達到的目的是：使加工物料獲得物理變化和部分化學(xué)變化所需的能量，使組分間分布均勻和初步分散,，做到組分均質(zhì)化,、粘度接近。

一般要求物料承受較大的剪切和機筒傳熱,，使之熔融。一般設(shè)置捏合塊,，剪切元件或反螺紋,，且注意相間排列配合。

B,、溫度設(shè)定

①,、玻纖系,，溫度太低，樹脂半融,，到后段玻纖包覆性差,；溫度太高，樹脂流動提高,，混煉與剪切作用變小,，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：

? 據(jù)基料不同和玻纖含量不同,；

? 扣除螺桿剪切輸入的熱量,，塑料片材機報價，略高于基料熔點范圍內(nèi),；

? 熔融段后段（即玻纖加入口）熔體流動狀況,。

②、填充系,，（提供強剪切使填充物,，充分分散），熔融段高出基料熔點10~20℃（盡量提高）,，使物料充分熔融均勻分布,。

③、阻燃系,，(保護好阻燃劑),，其溫度要偏低，特別是白色材料,，盡可能降低,。

④、玻纖增強阻燃系,，設(shè)定溫度介于前面兩者間,，以物料基本熔點為依據(jù)。

⑤,、合金系,，以兩組熔融溫度為依據(jù)，同時考慮組分比例及組分之熱敏性等,，適當(dāng)調(diào)整溫度,。

【塑料片材機】正海機械為大家介紹擠出機介紹方法：

按下列順序?qū)C頭裝好。

① 機頭應(yīng)裝配在一起,，整體安裝在擠出機上,。

② 裝配機頭前，應(yīng)擦去保存時涂上的油脂，塑料片材機,，仔細檢查型腔表面是否有碰傷,、劃痕、銹斑,，進行必要的拋光,，然后在流道表面涂上一層硅油。

③ 按順序?qū)C頭各塊板裝配在一起,，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂,，然后擰上螺栓和法蘭盤。

④ 將多孔板安放在機頭法蘭之間,，以保證壓緊多孔板而不溢料,。

⑤ 在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，塑料片材機廠家,，可用水平議調(diào)方形機頭水平,，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機頭口模底面調(diào)平。

⑥ 上緊連接法蘭螺栓,，擰緊機頭緊固螺栓,，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊,。

⑦ 安裝定型套并調(diào)整就位,，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準(zhǔn),。調(diào)整后,，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管,。

⑧ 開啟加熱電源,，對機頭、機簡均勻加熱升溫,。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門,。加熱升溫時各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min,，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度,。待溫度升到正常生產(chǎn)所需溫度時，再保持10min左右,，以使機器各部分溫度趨于穩(wěn)定,，方能開車生產(chǎn)。保溫時間長短根據(jù)不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同,。保溫一段時間,，以使機器內(nèi)外溫度一致,，以免儀表指示溫度已達到要求溫度，而實際溫度卻偏低,，此時如果將物料投入擠出機，由于實際溫度過低,，物料熔融粘度過大,，會引起軸向力過載而損壞機器。

⑨ 將開車所用原料送入料斗,，以備使用,。

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【塑料片材機】正海機械為大家介紹：

對于低剪切擠出機,，由于給料段,、壓縮段壓縮比較小，所提供的內(nèi)熱遠遠滿足不了玻璃態(tài)物料塑化要求,，故給料段,、壓縮段溫度設(shè)定應(yīng)高一些，因配方不同,，大致在190～200℃左右,，盡管在提高擠出速度情況下，顯示溫度依然偏低,，但提高設(shè)定溫度的目的,，是為了供料段、壓縮段電加熱圈,，一直不間斷工作,，只要顯示溫度在180～185區(qū)間，物料緊包裹于螺桿,，處于微熔狀態(tài),，不出現(xiàn)排氣孔冒料現(xiàn)象，可視為正常,；熔融段,、計量段設(shè)定溫度應(yīng)低一些，因配方不同,，大致在165～175℃左右,，盡管在提高擠出速度情況下，顯示溫度依然偏高,，但降低設(shè)定溫度的目的,，塑料片材機品牌，是為了熔融段,、計量段電加熱圈適時停止加熱,，并啟動螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷對物料進行冷卻,，只要顯示溫度在180～185℃區(qū)間，擠出型坯截面未出現(xiàn)氣孔,、麻點等癥狀,，可視為擠出速度正常。

反之即使給料段,、壓縮段溫度設(shè)定的再高,，加熱圈不間斷工作，排氣孔物料疏松,，呈豆腐渣狀,，未包裹住螺桿，從螺筒排氣孔出現(xiàn)冒料現(xiàn)象,；熔融段,、計量段設(shè)定溫度再低，電加熱圈已停止工作,，螺桿油冷與螺筒風(fēng)冷一直對物料進行冷卻,，擠出型坯已出現(xiàn)氣孔、麻點等癥狀,，可視為擠出速度已到極限,，應(yīng)及時降低擠出速度或加料與擠出速度。

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