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如果電鍍鎳使用的光亮劑沒有質(zhì)量問題。而加入光亮劑仍不起亮,，是有機雜質(zhì)過多的現(xiàn)象,。在酸性鍍錫光亮劑中使用大量的有機物。數(shù)量達209/L之多,。在電鍍過程中,，這些有機物大部分夾雜在鍍層中，但有些卻在強大的雙電層電場中被電解成了雜質(zhì),。

當電鍍鎳這些雜質(zhì)積累到一定含量時,，便會嚴重影響到正常光亮劑發(fā)揮作用（雜質(zhì)分子吸附在金屬表面，阻擋了光亮劑分子的吸附）,，所以造成了加光亮劑也不光亮的現(xiàn)象,。去除這些雜質(zhì)的方法是采用活性炭吸附法，鋁合金電鍍加工廠,，而不能使用雙氧shui處理,。電鍍鎳經(jīng)過活性炭吸附后，光亮劑的作用便會正常發(fā)揮,。真空鍍膜層是由晶體或晶粒組成的,，晶體的大小、形狀及擺放方法決議著鍍層的布局特性,。在各種不一樣的電鍍液中,，金屬鍍層的布局特性也是不一樣的，主要是堆積進程不一樣所造成的,。

開端電鍍時,，基體資料外表首要生成一些纖細的小點，即結(jié)晶核,，跟著時刻添加,，單個結(jié)晶數(shù)量添加，并相互銜接成片,，構(gòu)成鍍層,。

電鍍廠廢水處理技術(shù)、零部件的通用性,、互換性,、標準化

在選擇設(shè)備時，應(yīng)盡可能保持設(shè)備部件與現(xiàn)有設(shè)備的多功能性的互換性,，并盡量使用標準部件,。這樣,，不僅可以促進備件的管理和采購，鋁合金電鍍報價,，而且可以有效地防止由于技術(shù)技術(shù)而對制造商的專有生產(chǎn)的限制,。

電鍍金色廢水的成分

前處理廢水

除油過程中常用堿性化合物如NaOH、Na2CO3,、Na3PO4,、Na2SiO3等，對于油污特別嚴重的零件有時還用煤油,、qi油,、三lu乙烯等有ji溶劑除油，再進行化學堿性除油,。為去除某些礦物油,，通常在除油液中加一定量的乳化劑，如OP乳化劑,、AE乳化劑,、三乙chun胺油酸皂等。因此除油過程中產(chǎn)生的清洗廢水以及更新廢液都是堿性廢水,，常含有油類及其它有機化合物,。

酸洗除銹常用的有鹽酸、硫酸,，為防止鍍件基體的腐蝕,，常加入某些緩蝕劑如磺化煤焦油等。酸洗除銹過程產(chǎn)生的清洗水一般酸度都較高,，含有重金屬離子及少量有機添加劑,。

前處理廢水是電鍍廢水處理中的重要組成部分，約占電鍍廢水總量的50%,，廢水中含有一定的鹽份,、游離酸、有機化合物等,，組分變化很大,，隨鍍種、前處理工藝以及工廠管理水平等而變,。鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化,、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水,。一般來說,，常含有Cr6+ 、Cu2+,、Ni2+,、Zn2+、Fe2+等重金屬,；H2SO4,、HCl、H3BO3,、H3PO4,、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì),；甘油,、防染鹽、醋酸等有機物質(zhì),?？偟膩碚f，這類鍍層后處理廢水復雜多變,，水量也不穩(wěn)定,，衡陽鋁合金電鍍，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理,。

電鍍件加工時水印問題

1,、針對有死角，盲孔工件,，要加強前道鍍銅的包裹性,，也...是加強堿銅與焦銅的時間與厚度。

2,、進烘烤前的純水電導低,，可用噴霧方法節(jié)省用水。

3,、鍍后鈍化完水洗可增加超聲波清洗進行各死角鍍液的去除,。

4、另在一產(chǎn)品開模與設(shè)計初始...要考慮電鍍是否會藏水,。是否好倒水,，以及組合工件貼合是否有排水的槽，...有足夠的間隙,。

5,、增加輔助裝置 一些復雜的工件一般可以輔助一些吹、吸設(shè)備,，利用壓縮空氣吹掃,，可以輕松吹除一些掛得比較牢固的工件表面水珠，鋁合金電鍍哪里有，有些同仁...有采用洗車的吸塵器,，效果不錯,。

6、加溫對漂水過程中...兩槽水適當進行加溫,，一般講溫度控制在60度左右,，但溫度不宜過高，過高的溫度會使水分蒸發(fā)越快,。

7,、掛具盡可能不用硝suan退，防止硝suan殘留高溫揮發(fā)出的酸霧吸附與腐蝕在工件上形成的水印,，有條件的可用電解退掛,，沒條件的硝suan退掛后做好用堿中和硝suan，另掛具膠破損較嚴重的不再使用,。

8,、針對有些同仁硬件條件太差，沒有純水或者純水少,，電導高的,，可使用大毛巾包裹工件然后甩干，解決平面,，易劃傷工件的水印問題,。

9、烘箱設(shè)備的溫度均勻,，與烘道內(nèi)的空氣干凈也很關(guān)健,。

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