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電鍍的極化主要表現(xiàn)在電池中,，電流從金屬（陽(yáng)極銅球）流入作為陽(yáng)極的電解質(zhì)（電鍍?nèi)芤海⑶译娏鲝碾娊赓|(zhì)流入作為陰極的金屬電極,。（實(shí)際上,，在電化學(xué)理論中,，技術(shù)術(shù)語(yǔ)是...導(dǎo)體（例如金屬）和第二...導(dǎo)體（例如電解質(zhì)）。

如果在電鍍的電解槽的陽(yáng)極和陰極之間放置不與外部電源(整流器)連接的金屬A,，企石金屬表面處理,，以將電解槽分成兩個(gè)電池，則陽(yáng)極和陰極之間的電流不能完全從陽(yáng)極流過(guò)電極,。因此,，當(dāng)電流從陽(yáng)極到達(dá)A表面時(shí)，在表面上有陰極反應(yīng)(電流從電解質(zhì)流入金屬)在另一表面上有陽(yáng)極反應(yīng)(電流從met流入電解質(zhì)),。鋁）,。結(jié)果，日出極的一側(cè)涂有金屬,，而面對(duì)另一側(cè)陰極的金屬A可能溶解。在實(shí)踐中,，根據(jù)電化學(xué)理論,，特定的陽(yáng)極或陰極反應(yīng)須達(dá)到一定的電極電位（不是電壓）才能開(kāi)始反應(yīng)。

通過(guò)電鍍,，可以在機(jī)械制品上,，獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，金屬表面處理哪里有,，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件,。此外，依各種電鍍需求還有不同的作用,。

1,、鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代,。（因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫）,。

2、鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗,，增進(jìn)信號(hào)傳輸,。（銀性能好，容易氧化,，氧化后也導(dǎo)電）

3,、鍍鎳：打底用或做外觀(guān)，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力,，（其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過(guò)鍍鉻）,。注意，許多電子產(chǎn)品已經(jīng)不再使用鎳打底,，主要是由于鎳有磁性,，會(huì)影響到電性能里面的無(wú)源互調(diào),。

4、鍍銅：打底用,，金屬表面處理加工價(jià)格,，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力,。（銅容易氧化,，氧化后銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品一定要做銅保護(hù)）

電鍍是利用電解的原理,，將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法,。除了導(dǎo)電體以外，電鍍亦可用于經(jīng)過(guò)特殊處理的塑膠上,。戶(hù)外曝曬試驗(yàn)對(duì)鑒定戶(hù)外使用的鍍層性能和電鍍工藝特別有用,，其試驗(yàn)結(jié)果通常可作為制定厚度標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù),。人工加速腐蝕試驗(yàn)主要是為了加速鑒定山東電鍍層的質(zhì)量,。但任何一種加速腐蝕試驗(yàn)都無(wú)法表征和代替鍍層的實(shí)際腐蝕環(huán)境和腐蝕狀態(tài)，試驗(yàn)結(jié)果具有相對(duì)性,。

人工加速腐蝕試驗(yàn)方法有中性鹽霧試驗(yàn),、腐蝕膏腐蝕試驗(yàn)、電解腐蝕試驗(yàn),、二氧化liu腐蝕試驗(yàn),、硫化qin腐蝕試驗(yàn)、潮濕試驗(yàn)等,。電鍍廠(chǎng)鍍層的耐蝕性測(cè)試方法有戶(hù)外曝曬腐蝕試驗(yàn)和人工加速腐蝕試驗(yàn),。

磨粒的粒度有粗細(xì)，粗糙的表面先要粗磨,，按粗細(xì)依次進(jìn)行,，磨至光滑而拋至光亮為止。小批量的磨拋以手工居多,，磨拋離不開(kāi)粉塵污染,，而且勞動(dòng)強(qiáng)度較大。為此必須配備有效的抽風(fēng)和固粒與粉塵的分離潔凈設(shè)施,。電鍍廠(chǎng)為了解決勞動(dòng)條件和盡量遠(yuǎn)離粉塵的危害,，目前在機(jī)械化方面已有很大進(jìn)展。

您電鍍廠(chǎng)生產(chǎn)廢水的生化處理

經(jīng)過(guò)沉淀處理之后,，廢水中的PH值,、重金屬離子指標(biāo)已經(jīng)合格，但由于廢水中含有添加劑等有機(jī)物,，導(dǎo)致廢水中CODcr超標(biāo),，(廢水中CODcr一部分由亞鐵產(chǎn)生,，金屬表面處理加工廠(chǎng)，一部分由有機(jī)物產(chǎn)生)根據(jù)測(cè)定經(jīng)沉淀之后CODcr值在200mg/l左右,，標(biāo)準(zhǔn)在100mg/l,，所以廢水在經(jīng)過(guò)沉淀預(yù)處理之后，采用好氧生化法處理,，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),。