吹塑的原理：

1、 吹塑成型是將處于熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔中，借助壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到中空塑料制品的成形方法。

2、 吹塑成型可以獲得各種形狀與大小的中空薄壁塑料制品，在工業(yè)中尤其是在日用工業(yè)中應(yīng)用十分廣泛。幾乎所有的熱塑性塑料都可以用于吹塑成型，尤其是PE。

3、 吹塑成型方法主要有以下幾種形式。

1） 擠出吹塑成型：

2） 注塑吹塑成型：這種方法是用注塑機(jī)在注塑模具中制成吹塑型坯，然后把熱型坯移入吹塑模具中進(jìn)行吹塑成型

3） 注塑拉伸吹塑成型：這種方法與注塑吹塑相比，只是增加了將有底的型坯加以拉伸這一工序，成型過(guò)程（（1）把熔融塑料注入模具，急劇冷卻，成型出透明的有底型坯，（2）將注塑的型坯，其螺紋部分隨模具螺紋成型塊一起隨轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)移到加熱位置，用電阻再將型坯內(nèi)外加熱，（3）將加熱后有底型坯，移至拉伸吹塑位置，拉伸長(zhǎng)2倍，4）將拉伸吹塑后的制件移到下一位置，螺紋成型塊半合部打開(kāi)，取出制品，這種成型設(shè)備實(shí)際上是一臺(tái)多工位注塑機(jī)模具，設(shè)有四個(gè)工位，每個(gè)工位相隔90°）

一）工藝特點(diǎn)：

擠出吹塑是成型中空塑件制品的主要方法。工藝特點(diǎn)如下：

1、 加工溫度和螺桿轉(zhuǎn)速

2、 原則是在既能擠出光滑而均勻的塑料型坯，又不會(huì)使擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)超負(fù)荷的前提下，盡可能采用較低的加工溫度和較快的螺桿轉(zhuǎn)速。

二）成型空氣壓力

1、 一般在0.2～0.69Mpa范圍內(nèi)，主要根據(jù)塑料熔融粘度的高低來(lái)確定其大小。

2、 粘度低的，如尼龍、聚乙烯，易于流動(dòng)吹脹，則成型空氣壓力可小些；

3、 粘度高的，如聚碳酸脂、聚甲醛，流動(dòng)及吹脹性差，那**需要較高的壓力。

4、 成型空氣壓力大小還與制品的大小、型坯壁厚有關(guān)，一般薄壁和大容積制品宜用較高壓力，而厚壁和小容積制品則用較低壓力。合適的壓力在0.1～0.9Mpa的壓力范圍內(nèi)，以每遞增0.1Mpa的辦法，分別吹塑成型一系列中空制件，用肉眼分辨其外形、輪廓、螺紋、花紋、文字等清晰程度而進(jìn)行確定

三） 吹脹比

1、 制品尺寸和型坯尺寸之比，亦即型坯吹脹的倍數(shù)，稱為吹脹比。、

2、 型坯尺寸和質(zhì)量一定時(shí)，制品尺寸愈大，型坯吹脹比愈大。

3、 雖然增大吹脹比可以節(jié)約材料，但制品壁厚變薄，成型困難，制品的強(qiáng)度和剛度降低；吹脹比過(guò)小，塑料消耗增加，制品有效容積減少；壁厚，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，成本增高。一般吹脹比為2～4倍，用1:2較適宜，此時(shí)壁厚較均勻。

四） 模溫和冷卻時(shí)間

1、 材料的熔融溫度較高者，允許有較高的模具溫度，反之，則應(yīng)盡可能降低模具溫度。模具溫度過(guò)低，塑料冷卻**過(guò)早，則形變困難，制品的輪廓和花紋等均會(huì)變得不清楚；若模具溫度過(guò)高，則冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)周期增加；如果冷卻程度不夠，則容易引起制品脫模變形，收縮率大和表面無(wú)光。

2、 為防止聚合物因產(chǎn)生彈性回復(fù)作用引起制品形變，中空吹塑成型制品的冷卻時(shí)間一般較長(zhǎng)，可占成型周期的1/3 ～ 2/3。

3、 對(duì)厚度為1～2mm的制品，一般只需幾秒到十幾秒的冷卻時(shí)間已足夠。

五） 代表性中空件成型條件