消除或減少銅冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣污染,，并使其中的有價組分得到綜合利用的過程,。在銅冶煉生產(chǎn)中，原料制備和火法冶煉各作業(yè)中,，由于燃料的燃燒,、氣流對物料的攜帶作用以及高溫下金屬的揮發(fā)和氧化等物理化學作用，不可避免地產(chǎn)生大量煙氣和煙塵,。煙氣中主要含有SO2,、SO3,、CO和CO2。等氣態(tài)污染物,，煙塵中含有銅等多種金屬及其化合物,，并含有硒、碲,、金,、銀等稀貴金屬，它們皆是寶貴的綜合利用原料,。因此,，對銅冶煉煙氣若不加以凈化回收，不僅會嚴重污染大氣,，而且也是資源的嚴重浪費,。

煙氣產(chǎn)生和性質(zhì) 銅冶煉煙氣的性質(zhì)與冶煉工藝過程、設備及其操作條件有關,，其特點是煙氣溫度高,，含塵量大，波動范圍大,，并含有氣態(tài)污染物SO2,、SO3、AS2O3,、Pb蒸氣等,。在焙燒、燒結(jié),、吹煉和精煉過程中產(chǎn)生的煙氣常有較高的溫度,，從500℃至1300℃，具有余熱利用價值,，進入除塵裝置之前有時需經(jīng)預先冷卻,。冶煉過程產(chǎn)生的煙塵，是某些金屬在高溫下?lián)]發(fā),、氧化和冷凝形成的,，顆粒較細，必須采用 除塵器才能捕集下來,。這些煙氣不僅帶出的塵量大(約占原料量的2％～50％),；而且含塵濃度高，如流態(tài)化焙燒爐煙氣含塵濃度可達100～300g／m3(在標準狀態(tài)下),。煙氣中含有的高濃度SO2,，是制酸的原料，因而在煙塵凈化中要考慮制酸的要求。

SCR脫銷工藝

選擇性催化還原法（SCR）脫硝的原理是使用適當?shù)拇呋瘎?，在一定的溫度下,，以氨作催比反應的還原劑，使氮氧化物轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的氮氣和水蒸氣,。

對于氨選擇性催化還原反應處理NOx氣體,，在以TiO₂為載體，V₂O₅,、WO₃等為活性成分的催化劑作用下,，氨與NO_x進行選擇性還原反應，其反應為放熱反應,，過程為：

4NH₃＋4NO +O_2?= 4N₂＋6H₂O

8NH₃＋6NO₂?= 7N₂＋12H₂O

2NH_3?+NO＋NO₂?= 2N₂＋3H₂O

4NH_3?＋5O_2?= 4NO＋6H₂O

不同催化劑在其不同的活性階段,， 適宜的溫度也不同。現(xiàn)所選催化劑的起燃溫度為260℃,，的操作溫度為260-350℃,。當加入的氨過量的時候就會發(fā)生，第四個反應才會進行,，所以要控制系統(tǒng)中的氨氮比,，一般氨氮的摩爾比控制在1.0。過多的氨會發(fā)生副反應,，同時還會造成污染,。

SCR蜂窩式催化劑報價

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? 隨著催化劑使用時間的增加，催化劑中毒,、活性部位的損耗,、催化劑的微孔堵塞或催化劑內(nèi)部流道堵塞等原因都會造成催化劑活性降低。

? ? （1）催化劑中毒現(xiàn)象的發(fā)生主要是由于原煙氣中或多或少的有害化學成分作用于催化劑活性成分造成的,，砷,、堿金屬（主要是K、Na）是引起的催化劑中毒主要成分,。砷中毒是由于高溫煙氣中的氣態(tài)As2O5所引起的,。氣態(tài)As2O5擴散進入催化劑空隙內(nèi)，并同時吸附在催化劑的活性位及非活性位上,，并與催化劑表面發(fā)生反應，阻礙催化反應進行,。K和Na堿金屬離子主要是由生物質(zhì)燃料的燃燒產(chǎn)生,，堿金屬能夠直接和催化劑的活性位發(fā)生反應使其鈍化，在水溶狀態(tài)下,，堿金屬有很高的流動性,，能夠進入催化劑材料的內(nèi)部，對催化劑產(chǎn)生持久的毒害作用,。

? ? （2）催化劑微孔堵塞主要是由于銨鹽及飛灰的小顆粒沉積在催化劑微孔中,，阻礙NOx,、NH3、O2到達催化劑活性表面,，從而引起催化劑鈍化,。

? ? （3）催化劑長時間暴露于450℃以上的高溫環(huán)境中可引起催化劑活性位置（表面）燒結(jié)，導致催化劑顆粒增大,，比表面積減小,，一部分活性組分揮發(fā)損失，因而使催化劑活性降低,。

? ? （4）失效催化劑再生技術主要有水洗再生,、熱再生、熱還原再生,、酸液處理和SO2酸化熱再生等,。

溫馨提示：由于市場價格浮動影響，以上產(chǎn)品價格,，屬性僅供參考,，詳情以來電咨詢?yōu)橹鳎嬲\期待與您合作,！