在我國陶瓷工業(yè)中,目前國內(nèi)針對陶瓷煙氣污染控制,除塵、脫硫技術(shù)已經(jīng)成熟,但對NOx,、氟化物,、氯化物及重金屬等污染物的控制技術(shù)研究和應(yīng)用嚴重滯后或缺乏。對于建筑陶瓷生產(chǎn)而言,煙氣的排放有2處:①噴霧干燥塔的燃燒爐排放的煙氣;②陶瓷輥道窯燃燒后排放的煙氣,。對于噴霧塔熱風爐煙氣的脫硝可以借鑒電力行業(yè)的高溫脫硝技術(shù),需要研發(fā)適用于陶瓷噴霧干燥塔高溫脫硝技術(shù),。對于大量的陶瓷輥道窯排放的煙氣經(jīng)過一次余熱利用后,煙氣的溫度較低(一般都在150℃左右),中低溫煙氣的脫硝技術(shù)在其他行業(yè)研究、應(yīng)用比較薄弱,而陶瓷工業(yè)煙氣中低溫脫硝的技術(shù)研究更是薄弱,。因此,基于國內(nèi)陶瓷行業(yè)煙氣需要脫硝技術(shù)廣泛應(yīng)用的現(xiàn)狀,開展陶瓷煙氣脫硝技術(shù)的研究和應(yīng)用將是我國陶瓷煙氣污染控制的重要的發(fā)展方向之一,。

陶瓷行業(yè)催化劑主要是金屬氧化物催化劑,該種技術(shù)較為成熟。陶瓷行業(yè)催化劑在前期火電行業(yè)催化劑技術(shù)上進行擴展性研究,通過載體改性,、優(yōu)化活性組分負載方法,提高了催化劑活性組分活性位濃度;通過金屬離子摻雜及離子價態(tài)控制,抑制反應(yīng)中二氧化硫氧化率,提高抗堿金屬中毒能力;通過控制催化劑表面微觀結(jié)構(gòu)提高催化劑抗水性,。結(jié)合BET、XRD,、TPD,、TPR、XPS等技術(shù)對催化劑進行表征,建立催化劑活性與催化劑微觀性質(zhì)的相關(guān)聯(lián)系,。通過煙氣工況模擬臺架,采用原位紅外方法,分析硫和水氣中毒原理;通過在催化劑上摻雜不同堿金屬離子,研究催化劑的抗堿金屬能力,通過微觀表征手段分析堿金屬對催化劑的微觀性質(zhì)的影響,。通過研究原料預(yù)處理工藝及配比,分析各原料工藝性能及其對催化性能的影響,調(diào)整工藝配方;通過研究各工序過程及參數(shù)對催化性能影響,建立合理工藝路線;根據(jù)陶瓷輥道窯爐煙氣工況條件,計算催化劑有效孔截面積及模塊壓降阻力,設(shè)計催化劑蜂窩結(jié)構(gòu)及模塊設(shè)計結(jié)構(gòu), 終建立催化劑在陶瓷輥道窯工況條件下的催化劑模塊設(shè)計方案,。

SCR（Selective Catalytic Reduction）——選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國際上應(yīng)用 為廣泛的煙氣脫硝技術(shù)，在日本,、歐洲,、美國等國家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù)，它沒有副產(chǎn)物,，不形成二次污染,，裝置結(jié)構(gòu)簡單，并且脫除效率高（可達90%以上）,，運行可靠,，便于維護等優(yōu)點。

SCR 技術(shù)原理為：在催化劑作用下,，向溫度約280～420 ℃的煙氣中噴入氨,，將NO_X?還原成N₂?和H₂O。

?? （尿素）作為SCR煙氣脫硝劑被噴入高溫煙氣熱解,，經(jīng)SCR煙氣脫硝裝置,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應(yīng)公式如下:

??4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O

??NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O

巨浪公司結(jié)合不同地域,，不同行業(yè)的環(huán)保政策標準要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫,，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品,，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及專門針對小型,、低量煙氣脫硝提標自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備,，具有安裝簡單，操作方便,，自動化運行,，運營成本低，脫硝效率高等特點,，可達95%脫硝效率,。廣泛用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化,、陶瓷玻璃,、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃氣,、燃油,、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造,。

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