玻璃熔窯中氮氧化物的主要來(lái)源于三個(gè)方面：一是原料中的部分硝酸鹽經(jīng)高溫分解產(chǎn)生少量NOx ,；二是燃料中的N2在高溫下與O2發(fā)生反應(yīng)生成氮氧化物；三是助燃空氣中N2與O2高溫反應(yīng)生成NOx,，又稱熱致NOx,，此為熔窯煙氣中NOx的主 要來(lái)源。熔窯煙氣中的NOx中NO占90%以上,。

NO和NH3在催化劑表面反應(yīng)需要氧化還原位和酸性位。一般來(lái)說(shuō),，低溫條件下酸性位上NH3的吸附較為容易,，而氧化還原位上的NH3和NO活化則相對(duì)困難。

SCR技術(shù)目前常采用釩系催化劑,，其反應(yīng)活性溫度在300~400 ℃之間,，而這個(gè)溫度范圍對(duì)應(yīng)的水泥生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)正好處于一級(jí)預(yù)熱器（C1）出口位置，該處煙氣含塵量極高,，對(duì)催化劑形成沖刷磨損且催化劑通道易被堵塞,。與此同時(shí)，由于煙氣中含有堿金屬等復(fù)雜成分,，容易引起催化劑中毒失活,。

MnOx催化劑，MnOx 由于具有多變的化學(xué)價(jià)態(tài)（Mn2+ , Mn3+ ,Mn4+）,、活潑的晶格氧遷移能力以及豐富的表面酸性,，從而在超低溫脫硝中表現(xiàn)出獨(dú)特性能。

以NH3為還原劑的選擇性催化還原（NH3-SCR）技術(shù)作為目前工業(yè)煙氣脫硝的 為有效手段,，在我國(guó)也已經(jīng)歷了數(shù)十年的發(fā)展,。得益于多年持續(xù)攻關(guān),，目前我國(guó)已形成在180~420℃范圍內(nèi)具有良好應(yīng)用效果的SCR脫硝技術(shù)及其催化劑體系，有效解決了火電和焦化等行業(yè)的煙氣脫硝需求,。但是,，隨著環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格，眾多非電行業(yè)的脫硝將迎來(lái)新的挑戰(zhàn),。

我公司結(jié)合不同地域,，不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求，成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫,，低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品,，SNCR＋SCR一體化脫硝設(shè)備，及專門(mén)針對(duì)小型,、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備,，具有安裝簡(jiǎn)單，操作方便,，自動(dòng)化運(yùn)行,，運(yùn)營(yíng)成本低，脫硝效率高等特點(diǎn),，可達(dá)95%脫硝效率,。廣泛用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化,、陶瓷玻璃,、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)?、燃油,、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線，彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級(jí)改造,。

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