現(xiàn)貨供應(yīng) 中等粘度POM日本旭化成Z4060 尺寸穩(wěn)定性良好 齒輪

1 POM的工藝特性

1,、POM為乳白色不透明結(jié)晶性線性熱塑性樹脂,，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量,，很高的剛性和硬度,，比強度和比剛性接近于金屬；

2,、拉伸強度,，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優(yōu)異,，耐反復(fù)沖擊,，去載回復(fù)性優(yōu)；

3,、摩擦系數(shù)小,，耐磨耗，尺寸穩(wěn)定性好,，表面光澤好,，有較高的粘彈性，電絕緣性優(yōu),，且不受溫度影響,；耐絕緣性好且不受濕度影響；

4,、耐化學(xué)藥品性優(yōu)：除了強酸,、酚類和有機鹵化物外，對其他化學(xué)品穩(wěn)定,，耐油,；機械性能受溫度影響小，具有較高的熱變形溫度,。

5,、缺點是阻燃性較差，遇火徐徐燃燒,，氧指數(shù)小,，即使添加阻燃劑也得不到滿意的要求，另外耐候性不理想,，室外應(yīng)用要添加穩(wěn)定劑,。

6,、均聚甲醛結(jié)晶度高，機械強度,、剛性,、熱變形溫度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔點低,，熱穩(wěn)定性,，耐化學(xué)腐蝕性，流動特性,，加工性均優(yōu)于均聚甲醛,，新開發(fā)的產(chǎn)品為超高流動（快速成型），耐沖擊和降低模具沉積牌號,，也有無機填充,，增強牌號。

7,、POM原料吸水率大于0.2%,，成型前應(yīng)預(yù)干燥，POM熔融溫度與分解溫度相近,，成型性較差,，可進行注塑、擠出,、吹塑,、滾塑、焊接,、粘接,、涂膜、印刷,、電鍍,、機加工、注塑是 重要的加工方法,，成型收縮率大,，模具溫度宜高些，或進行退火處理,，或加入增強材料（如無堿玻璃纖維）。

2 應(yīng)用領(lǐng)域：

POM原料強度高,，質(zhì)輕,，常用來代替銅、鋅,、錫,、鉛等有色金屬,， 廣泛用于工業(yè)機械、汽車,、電子電器,、日用品、管道及配件,、精密儀器和建材等部門,。

POM原料被廣泛用于制造各種滑動、轉(zhuǎn)動機械零件,，做各種齒輪,、杠桿、滑輪,、鏈輪,，特別適宜做軸承，熱水閥門,、精密計量閥,、輸送機的鏈環(huán)和輥子、流量計,、汽車內(nèi)外部把手,、曲柄等車窗轉(zhuǎn)動機械，油泵軸承座和葉輪燃氣開關(guān)閥,、電子開關(guān)零件,、緊固體、接線柱鏡面罩,、電風(fēng)扇零件,、加熱板、儀表鈕 ,；錄音錄像帶的軸承 ,；各種管道和農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)以及閥門、噴頭,、水龍頭,、洗浴盆零件；開關(guān)鍵盤,、按鈕,、音像帶卷軸；溫控定時器,；動力工具,，庭園整理工具零件；另外可作為沖浪板,、帆船及各種雪撬零件,，手表微型齒輪,、體育用設(shè)備的框架輔件和背包用各種環(huán)扣、緊固件,、打火機,、拉鏈、扣環(huán),；醫(yī)療器械中起博器,；人造瓣膜、頂椎,、假肢等,。

3 性能：

（1）POM是結(jié)晶型塑料,密度為1.42g/cm3,它的鋼性很好,俗稱“賽鋼”.

（2）它具有耐疲勞、耐蠕變,、耐磨,、耐熱、耐沖擊等優(yōu)良的性能,且摩擦系數(shù)小,自潤滑性好.

（3）POM不易吸濕,吸水率為0.22～0.25%,在潮濕的環(huán)境中尺寸穩(wěn)定性好,其收縮率為2.1%(較大),注塑時尺寸較難控制,熱變形溫度為172℃,聚甲醛有均聚甲醛兩種,性能不同(均聚甲醛耐溫性好一點).

注塑機　

1)注射溫度:

情況 射溫度高出熔點20~30℃時,，不但綜合物理機械性能好,，而目_在此溫度下能獲得表觀光潔、平整的制品,，所以注射溫度控制在190~ 200℃之間 為理想,。對于薄壁制品則可提高到210℃進行加工，超過此溫度不但不能改善料的流動性,，反而有可能導(dǎo)致物料的分解,。

2)注射壓力:

POM塑料的注射壓力與制品的壁厚、設(shè)備類型等有關(guān),。為保證脫模順利進行注射壓力不能太高,。

3)注射速度:

注射速度慢，會出現(xiàn)熔接不良,。薄壁制品選用快速注射,。

4)模具溫度:

模具溫度控制在60~100℃左右。

5)注意事項:

生產(chǎn)應(yīng)連續(xù)進行,，若停機,，應(yīng)排空料筒中殘存料，以避免再升溫時材料分解及產(chǎn)品黑點產(chǎn)生,。POM的成型溫度不允許超過240℃,，在此溫度下物料很快會分解。物料不可在190℃以上的料筒內(nèi)停留時間過長,，否則也會引起物料分解,。在保證制品質(zhì)量和熔體流動性的情況下，應(yīng)盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期。POM制品的后處理是以空氣或油作為介質(zhì)進行的,。溫度為140~150℃，時間3~5h,。

4原料準(zhǔn)備

POM吸濕性小,，加工前樹脂一般不需干燥。必要時,，可在90～100℃下,，干燥2～4h。

5注塑工藝參數(shù)

共聚POM為165℃,、均聚POM為175℃,。成型時，料筒溫度的分布：前段190～200℃,，中段180～190℃,，后段150～180℃，噴嘴溫度為170～180℃,。對于薄壁制品,，料筒溫度可適當(dāng)提高些，但不能超過210℃,。

模具溫度通?？刂圃?0～100℃，對薄壁長流距及形狀復(fù)雜的制品,，模溫可提高至120℃,。提高模溫有利熔體流功，避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷,，并且還可提高制品的沖擊強度,，但也提高了成型收縮率。

6注意事項　

POM的熔體粘度對剪切速率敏感,。因此,，要提高熔體流動性，不能單用提高溫度,，也可從提高注射速率和注射壓力著手,。

POM是熱敏性塑料，240℃下會嚴重分解,。在210℃下,。停留時間不能超過20min；即使在190℃下,，停留時間也不能超過1h,。注塑時，在保證物料流動性的前提下，應(yīng)盡量選用較低的成型溫度和較短的受熱時間,。

POM具有相對明顯的熔點,，共聚POM為165℃、均聚POM為175℃,。成型時,，料筒溫度的分布：前段190～200℃，中段180～190℃,，后段150～180℃,，噴嘴溫度為170～180℃。對于薄壁制品,，料筒溫度可適當(dāng)提高些,，但不能超過210℃。

模具溫度通?？刂圃?0～100℃,，對薄壁長流距及形狀復(fù)雜的制品，模溫可提高至120℃,。提高模溫有利熔體流功,，避免因冷卻速度太快而使制品產(chǎn)生缺陷，并且還可提高制品的沖擊強度,，但也提高了成型收縮率,。

注射壓力對POM制品的力學(xué)性能影響很小，但對熔體的流動性及制品的表面質(zhì)量影響很大,。注射壓力的大小,，主要由制品的形狀、壁厚,、模具的流通,、澆口尺寸及模溫等而定。對于小澆口,、薄壁長流距,、大面積的制品，注射壓力較高,，為120～140MPa,；而大澆口、厚壁短流距,、小面積的制品,，注射壓力為40～80 MPa；一般制品為100MPa左右,。適當(dāng)提高注射壓力,，有利提高熔體流動性和制品表面質(zhì)量，但壓力過高會造成制品溢料。

由于POM結(jié)晶度高,、體積收縮大,，為防止制品出現(xiàn)空洞、凹痕等缺陷,，必須要有足夠的保壓時間進行補縮,。一般，制品越厚,，保壓時間越長。

注射速率的快慢取決于制品的壁厚,。薄壁制品應(yīng)快速注射,、以免熔體過早凝固；厚壁制品則宜慢速注射,，以免產(chǎn)生噴射,，影響制品的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。

為消除制品中的殘存內(nèi)應(yīng)力和減少后收縮,，通常需進行熱處理,。熱處理是以空氣或油作介質(zhì)，溫度為120～130℃,，時間長短由制品的壁厚而定,；一般，壁厚每增加1mm,，退火處理時間增加10min左右,。熱處理效果可用極性溶劑浸漬法判斷；將經(jīng)熱處理后的制品,，放入30％的 溶液中浸漬30min,，若不出現(xiàn)裂紋，說明制品中殘存的內(nèi)應(yīng)力較小,，達到處理目的,。

POM塑料超過一定溫度或在加工溫度下長時間受熱后，均會發(fā)生降解,，放出大量有害的甲醛氣體,，不僅影響制品質(zhì)量、腐蝕模具,、危害人體健康,，嚴重時，會引起料筒內(nèi)氣體膨脹而產(chǎn)生爆炸等生產(chǎn)事故,。因此,，操作時除嚴格控制成型工藝條件外，還應(yīng)注意以下幾點：

①嚴格控制POM的成型溫度和物料在料筒內(nèi)的停留時間；

②開車前升溫時,、先預(yù)熱噴嘴,，后加熱料筒；

③加工POM時,，若料筒內(nèi)存有加工溫度超過POM的物料,，要先用PE作為清洗料將料筒清洗干凈，待溫度降至POM的加工溫度時,，再用PE清洗一次料筒,，方可投料進行成型操作；

④在成型過程中,，如發(fā)現(xiàn)有嚴重的刺鼻甲醛味,、制品上有黃棕色條紋時，表明物料已發(fā)生降解,，此時應(yīng)立即用對空注射的方法,，將料筒內(nèi)的物料排空，并用PE清洗料筒,，待正常后再行加工,；

⑤某些物料或添加劑(如PVC、含鹵阻燃劑等),，對POM有促進降解作用,，必須嚴格分離，不允許相互混雜,。