SKD11為日本工具鋼牌號(hào)，日立和大同鋼廠都有生產(chǎn),，日立產(chǎn)SKD11商品名為SLD(**改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11,。兩者在大陸均有設(shè)廠，在業(yè)界**知名,，價(jià)格也**,。該鋼是一種在國(guó)際廣泛應(yīng)用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶,，高純凈度，韌性更好,，組織均勻,，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能,，能承受溫度驟變,，

SKD11是高耐磨韌性通用冷作模具鋼、高碳高鉻合金工具鋼和真空脫氣精煉鋼,鋼質(zhì)純凈,具有淬透性好,、淬火變形量小的良好淬硬性,。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細(xì)小均勻,無(wú)須擔(dān)心淬火開(kāi)裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加入。高硬度,、高耐磨共晶碳化物均勻,韌性好,不易開(kāi)裂,淬火后硬度>62HRC,。在525℃氮化處理,時(shí)間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm,零件表面硬度1250HV;在570℃氮化處理時(shí)間為2h.氮化層深度10~20μm,零件表面硬度950HV

化學(xué)成分

C碳 1.40-1.60

Si硅 ≤0.40

Mn錳 ≤0.60

P磷≤0.030

S硫≤0.030

Cr鉻 11.0-13.0

Mo鉬 0.80-1.20

Ni鎳≤0.50

V釩 0.20-0.50

Cu銅≤0.25

供貨狀態(tài)

退火態(tài),硬度≤255HBS

。

特性

1,、高溫強(qiáng)度和韌性好,，耐磨性較佳，易切削,；

2,、SKD11是一種有很好強(qiáng)度、韌性及耐熱平衡性的熱模具鋼,，近年來(lái)隨著各向同性產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)而日益向高韌性等方面發(fā)展,，它可以使模具壽命更長(zhǎng)，性能更穩(wěn)定,，且易于加工,，熱處理變形小。

產(chǎn)品特點(diǎn)

（1)進(jìn)行了真空脫氣精煉,因此內(nèi)部質(zhì)量極為清潔,。

（2)機(jī)械加工性良好,。

（3)淬透性良好,空冷**能硬化,無(wú)需擔(dān)心淬裂。

（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,**有精度要求的模具,。

（5)耐磨性極為**,**用作銹鋼或高硬材料的沖裁模,。

（6)韌性良好。

深冷處理

為獲得**硬度和尺寸穩(wěn)定性,，模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,，保持3-4小時(shí)，然后再回火處理,，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC,。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn),。

氮化處理

模具或工件氮化處理后,，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

在525℃氮化的處理

工件表面硬度約為1250HV,，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示,。氮化時(shí)間（小時(shí)） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

在570℃軟氮化處理

工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時(shí),，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài),，磨削容易產(chǎn)生磨削開(kāi)裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削,，同時(shí)輔加良好的水冷條件,。

線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具,，最終成行采用線切割加工時(shí)，通常會(huì)遇到開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生,。

為防止開(kāi)裂,，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力,，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理,。

熱處理

淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻,，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳,。

回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留,，然后在靜止空氣中冷卻,。

硬度：HRC 61以上。

退火：加熱至800～850℃,，在此溫度停留1～3小時(shí),，在爐中任其漸冷。

鍛制：1050～950℃,。

淬火,、回火規(guī)范

淬火溫度1010°C,空冷.回火溫度200℃,硬度58~60HRC。

4用途

SKD11在鋁,、鋅壓鑄用模具材料方面,，應(yīng)用**廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫**合金鋼,，