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DC53模具鋼　　

DC53是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼,，其技術(shù)規(guī)范載于日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）G4404,。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)，將在通用及精密模具領(lǐng)域全面取代SKD11,。 　　DC53熱處理硬度高於SKD11,，高溫(520-530℃) 回火后可達(dá)62-63HRC高硬度，在強(qiáng)度和耐磨性方面DC53超過(guò)SKD11,。 　　韌性是SKD11的2倍,，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂,，大大提高了使用壽命,。 　　線切割加工后的殘余應(yīng)力較小經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制,。 　　切削性和研磨性超過(guò)SKD11,，DC53的切削性和研磨性優(yōu)于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序,。 　　用途: 　　精密沖壓模 　　線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 　　難加工材料的塑性變形用工具 　　冷鍛,、深拉和搓絲用模 　　其他 　　高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭 　　出廠狀態(tài):HB255 　　實(shí)用特性： 　　(1)被切削性,，被研磨性良好,。 　　被切削性，被研磨性皆比SKD11**,，所以加工工具壽命較長(zhǎng),，加工工時(shí)數(shù)較省。 　　(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn) 　　淬火硬化能比SKD11高,，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷,。 　　(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn) 　　藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂,、變形之困擾,。 　　(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn) 　　表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能,。 　　(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn) 　　由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低,，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。 　　氮化處理： 　　工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織,，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高,。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ,， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。 　　密度 　　DC53比一般模具鋼略重,，密度為7.9g/cm 3 　　化學(xué)成分　碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 錳 Mn：0.32 鉻 Cr：8.00 鉬 Mo：2.00 釩 V： 0.28 p:0.0007 DC53基本性能 　　DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼,，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下,，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性,。 一實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 　　DC53經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后,，硬度HRC可達(dá)62～63,，韌性為Crl2MoV的兩倍,，是目前常用的冷作模具鋼中**的，且切削性,、磨削性較好,，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少,，碳化物細(xì)小并分布均勻,。 因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能,，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無(wú)法達(dá)到理想的工作性能要求,，需通過(guò)熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整,，以達(dá)到模具**工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù),，本文著重研究DC53的回火特性。 二實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 　　實(shí)驗(yàn)中,，對(duì)DC53熱處理規(guī)范略作一些變化,，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔,，即100℃ ,，200℃ ，300℃ ,，400℃ ,，500℃ ，600℃,。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱,，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣,。 硬度測(cè)試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn),，在常溫下進(jìn)行,，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì),。 沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無(wú)缺口試樣,，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m,。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 　?、庇捕戎?對(duì)每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測(cè)硬度，得出各回火溫度下的硬度值,，綜合各試樣的硬度值,，DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大,；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高,，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后,，硬度大幅下降,，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高,。 ⒉沖擊韌性 回火后,，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測(cè)出不同回火溫度下各試樣的沖擊值,，綜合各試樣的沖擊值,，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上．在500℃回火時(shí),，沖擊韌性較差,，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降,，達(dá)不到使用要求． 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,，DC53總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi),，硬度和沖擊值變化不大,；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象,；在600℃回火時(shí),，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 J/cm2,，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中,，對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火,；對(duì)硬度要求較高,，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測(cè),，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布,，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物,，故韌性較好．從斷口形貌看,，200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩,，顯示其有一定的韌性．回火后,，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻,，使韌性增加． 結(jié)論 　?、边m當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高,；在400～500℃ 回火時(shí)硬度較高,，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時(shí)沖擊韌性很高,，硬度顯著下降． ⒉形狀復(fù)雜的精密沖模,、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝,，以使模具工作零件獲得高硬度,、高韌性、耐磨性好,、強(qiáng)度高,，可有效延長(zhǎng)模具壽命，防止過(guò)度磨損,、變形,、開(kāi)裂等早期失效現(xiàn)象． ⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性,，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象 　　

化學(xué)成分 　　碳 c ：1.00 　　硅 Si：0.91 　　錳 Mn：0.32 　　鉻 Cr：8.00 　　鉬 Mo：2.00 　　釩 V： 0.28 　　p:0.0007

1.2248 銅 料如：日本三寶紅銅銀銅紫銅 杯士銅 鉻銅 鈹銅 鎢銅合 金銅錫青銅 錫 鋅銅黃銅 以上資料供參考,，末 能一一例出，如有需求請(qǐng)來(lái)電,。13821215126   鄭先 生聯(lián)系詳情了解請(qǐng)點(diǎn)擊：      //WWW.ENQITJ.COM/