模具硅膠應用中遇到的常見問題：

1,、模具硅膠為什么會出現翻模次數少？

　　在制作模具過程中添加了太多的硅油,，硅油破壞了硅膠的分子量,，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較復雜的產品,，用硬度大的硅膠來開模**會出現翻模次數少的現象,，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷,。相反,，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的,。因為硅膠太軟,，它的拉力和撕裂強度會降低,，做出來的模具會變形，所以翻模次數**會降低,。模具膠本身質量都很好,，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合,。我們要采用適合產品硬度大小的硅膠來制作模具**不會出現這種狀況了,。

2、為什么模具硅膠會出現燒模的現象,？

　　因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以后,，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘,，所以３分鐘后要盡快脫模,，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

3,、模具硅膠的灌模和分片模的制作方法：

　　分片模具或片模操作方法：把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進行施工,。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式,，涂刷前先把你要復制的產品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑,，然后把硅膠涂刷在產品上面（注：一定要涂刷均勻）等待30分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度,，然后再涂上第二層硅膠,，等硅膠干燥后，再做外模,，外?？梢允褂檬嗷驑渲炔牧稀?/p>

　　灌?；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄,；蚬嘧⒛＃怯糜诒容^光滑或簡單的產品**是將你要復制的產品或模型,，用膠板或玻璃板圍起來,，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后,，取出產品,，模具**成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易,，不會損壞硅膠模具里面的產品）,，以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。

4,、為什么模具硅膠會出現表干里不干的現象,？

　　模具硅膠是屬于縮合型硅膠,，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當中,，把水份蒸干了,，而沒有調入適量的水份**會出現此現象。解決方案：這個現象不屬于產品質量問題,，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期,，保質期長久才會出現些現象,，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份,，攪拌均勻**可以解決些狀況了,。

5、為什么模具硅膠會出現拉力差的現象,？

　　因為客戶在制作模具的過程中,，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油,，這樣**會使硅膠變得很軟,，產生不耐拉，撕裂強度降低,，拉力變差的現象,，從而造成模具不耐用，使用壽命短,，翻模次數少等現象,。

6、為什么模具會出現冒油狀況,？

　　模具硅膠本身是不會冒油的,，出現冒油**是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品,，不是硅油,。

7、為什么模具會產生不耐酸堿,，不耐老化的現象,？

　　在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶**不加任何硅油,，如果需要的話,，硅油添加量**不要超過５％～１０％。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量,，所以做出來的模具會產生不耐酸堿,，不耐老化的現象,。

8、為什么模具硅膠做出來的模具會出現表面有痕跡,，條紋,，不光滑等現象？

　　出現這種現象是要復制的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故,。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或**,，所以要復制的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀,、不夠光滑,。還有一種情況**是，在打脫模劑的時候,，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑,。