1：模具尺寸符合客戶要求,，符合客戶指定注塑機(jī)型號(hào),。

2；客戶銘牌制作,，(模具編號(hào),、模具重量、模具外形尺寸,、制作開(kāi)始時(shí)間)安裝鉚釘固定,，位置符合標(biāo)準(zhǔn)。

3,；定位圈大小符合技術(shù)要求,，高出頂板10mm，安裝須沉于上固定板,，不得直接貼在模板上,，使用2個(gè)以上螺絲固定。

4,；澆口套球面R符合標(biāo)準(zhǔn),，澆口套R(shí)>成型機(jī)R

5；澆口套及流道表面拋光至600#砂紙以上,，避免棱角,。

6；汽車門板模具模架各模板在天側(cè)右下角用字沖打上模具編號(hào),；模板編號(hào)A0,，B0；進(jìn)出水標(biāo)記IN,OUT,；連接管路標(biāo)記L,；進(jìn)出油標(biāo)記O IN，O OUT,；所有字碼符合標(biāo)準(zhǔn),。模具外表爛字、箭頭“UP”按照客戶要求制作

7,；模具地側(cè)安裝立腳以保護(hù)底面,，無(wú)特殊情況可以垃圾釘代替。

8,；大型模具（8噸以上）,，模具裝夾需開(kāi)設(shè)U型槽或穿孔,與成型機(jī)固定位置對(duì)應(yīng)。

9,；模架表面不得有凹坑,、銹跡,，多余不用的吊環(huán)、進(jìn)出水,、氣,、油孔等及其他影響外觀的缺陷。

10,；模架各板,、孔位、棱邊應(yīng)有大于1.5mm的倒角,。特殊部位除外,。

11；汽車門板模具保證所有吊環(huán)均能旋到底,，吊裝平衡,。

12；頂針板下安裝垃圾釘,，頂出板就做行程定位塊,，不能用螺絲代替。

13,；模具撐頭面積應(yīng)達(dá)到方腿間后模板面積的30%,，撐頭比模腿高出0.15mm，并不與頂出孔干涉,。

14,；所有模具螺絲不得切短，滑牙等缺陷,；M12（含M12）以上的螺絲使用（12.9級(jí)）,。螺絲吊模料長(zhǎng)度，螺絲直徑的1.2倍以上,。

15；螺絲沉頭孔底面為平面,，螺絲安裝不能高出沉頭孔,，底于平面1-2MM。

16,；汽車門板模具重量超過(guò)10KG的零件應(yīng)做相應(yīng)吊環(huán)孔,，吊環(huán)孔大小和位置符合標(biāo)準(zhǔn)。

二.汽車門板模具水路及油路系統(tǒng)

  17,；模具油路連接符合標(biāo)準(zhǔn),，連接管路及配件符合標(biāo)準(zhǔn)

  18；模具油路及水路孔暢通,，無(wú)雜物,符合圖紙要求,。

  19,；汽車門板模具外置堵頭須用帶螺牙堵頭，堵頭凹入平面1-2MM,，水嘴型號(hào)符合標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求,，不得有損壞。

  20,；水路密封可靠,，無(wú)漏水，滲水等情況,，易于檢修,。水道內(nèi)不得遺留鐵屑等影響冷熱水流動(dòng)，試水水壓在10bar時(shí)間在30分鐘以上而無(wú)滲漏,。

  21,；汽車門板模具模具天側(cè)如有進(jìn)出口接頭，在天側(cè)需開(kāi)設(shè)導(dǎo)流槽,，防止水流到模具里面

三.汽車門板模具成型部份

  22,；分型面保持平整、無(wú)凹坑,、銹跡,，無(wú)手提砂輪打磨避空，封膠部分無(wú)凹陷,，缺口,。

  23；定模及動(dòng)模筋位,、柱表面,，無(wú)火花紋、刀痕,，拋光到位,。

  24；對(duì)插部位無(wú)薄刃結(jié)構(gòu),，角度大于2度,，不得出現(xiàn)黑痕，起刺等缺陷,。

25,；一模數(shù)腔的制品，如是左右對(duì)稱件,，需注明L或R,，如客戶對(duì)位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無(wú)要求,，則應(yīng)在不影響外觀及裝配的地方加上（如字號(hào)為"1/8″）,。

26,；對(duì)于相同，相似,，安裝時(shí)易混裝的零件有記號(hào)區(qū)分,。

27；大,，中型模具按設(shè)計(jì)要求在模面增加壓力平衡塊,，并氮化處理。

28,；非產(chǎn)品面動(dòng)模插入定?；蚨２迦雱?dòng)模，做成斜面鎖緊或避空,。

29,；模具，模架及成型部份材質(zhì)符合模具開(kāi)發(fā)技術(shù)要求,。

30,；模具產(chǎn)品面刻字符客戶要求。

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