一. 風扇風葉模具采用工字模結(jié)構(gòu),，型腔和型芯選用P20或者2738,，滑塊、導滑槽,、鑲件采用2316或者718,，導柱、導套,、澆口套,、拉料桿、復位桿采用SKD標準件,，模架采用自作的標準模架,。好的材料的耐腐蝕性能，韌性,，導熱性和硬度,，使拋光變得更加容易,，從而節(jié)約了生產(chǎn)周期，延長了風扇風葉模具壽命,，減少了維護和維修的時間,，減少了開裂的風險，提高了生產(chǎn)效率,。

二.風扇風葉模具冷卻系統(tǒng)設計：

冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作,，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性,，又要考慮冷卻系統(tǒng)對空調(diào)扇模具整體結(jié)構(gòu)的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定,；重點部位如動模或鑲件的冷卻,；側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻,；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們公司在風扇風葉模具設計時就開始分析這些一系列問題,，風扇風葉模具采用循環(huán)水的方式在空調(diào)扇模具內(nèi)部每一個部位流動,，降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,，大大降低生產(chǎn)成本

三.風扇風葉模具設計及加工時：

頂出復位

1頂出必須順暢,、無卡滯、無異響,頂針板復位到底,。

2頂針,，頂片端面低于型芯面，不超過0.1mm,。

3頂出機構(gòu)與滑塊如有干涉必須有保護措施,，頂板要有復位行程開關。

4復位彈簧及滑塊彈簧使用標準件并符合設計要求,，兩端不打磨,、割斷；彈簧孔底面為平底,，孔直徑比彈簧大5mm,。

5頂針及回位銷胚頭不得墊片，燒焊,，打磨,；回位銷前端不能燒焊。

6曲面或斜面上頂針應按標準D型做防轉(zhuǎn)定位,，Z形拉料桿應做防轉(zhuǎn)定位,。

7頂塊四周應有3-5度斜度，底部倒角頂桿應沉入頂塊,，固定可靠,。

斜頂,、滑塊抽芯

8；斜頂面應低于型芯面0.1mm,，防止頂岀產(chǎn)品拉毛,；斜頂都必須做導向塊，安裝模板背面沉槽緊配或做定位銷定位

9,；斜頂都可以從一個通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸,。

10；斜頂,、滑塊上的鑲件固定可靠（螺絲緊定或有胚頭從背面插入）,。

11；滑動部件須有油槽（頂針除外）,，表面進行氮化處理,，包括壓條，耐磨板,，斜頂,，斜頂座，導向塊,，強制復位,；（大型滑塊按客戶要求）

12；滑塊斜導柱角度比滑塊鎖緊面角度小2-3度,。

13,；如油缸抽芯成型部分有產(chǎn)品，油缸應加自鎖機構(gòu),如油缸抽芯與頂出機構(gòu)有干涉,，須先復位,，安裝行程開關。

14,；大型滑塊（長向大于200mm）底部須加導向塊,滑塊二側(cè)開油槽,。

15；滑塊做限位塊,，內(nèi)置彈簧必須安裝在滑塊沉孔里,；外置彈簧必須做彈簧保護塊以防止飛出傷人。

16,；大,，中型滑塊（寬度>70mm）底部需做耐磨板并開設油槽,耐磨板面高出0.1-0. 5mm。

一般塑料馬風扇風葉模具材像足浴盆之類裝配方面：主體與底蓋裝配最好采用雙卡扣的形式,，也就是產(chǎn)品底殼雙卡,，上殼直插下來，這樣不容易錯位,，產(chǎn)品裝配間隙均勻,，工藝縫最好差0.5MM,，一般塑料產(chǎn)品最怕的就是縮影，產(chǎn)品下的螺絲柱及筋位最容易出現(xiàn)縮影,，最好的方法就是在螺絲柱的周圍壁厚減少0.8-1 MM ,，其次就是頂白，頂白的話,，一般打光和脫模斜度,，PP材料產(chǎn)品的脫模斜度至少要在1度以上，頂桿最好設計在產(chǎn)品周邊也就是（受力好點的地方風扇風葉模具加工時：我們會給做風扇風葉模具匯報的跟蹤,，再空調(diào)扇模具材料購買后我會發(fā)圖片給您,，當初加工完成后我再發(fā)圖片給您，然后就是風扇風葉模具組裝時再向您匯報,，后面就是跟您送樣了,，我會讓您全過程看到我們的流程,。