廠家(產(chǎn)地)	臺灣日勝
牌號	EME-95A
銷售方式	品牌經(jīng)銷
類型	標(biāo)準(zhǔn)料

熱銷寶貝

POE/美國陶氏/8150 透明,，增韌級,，poe8150￥14.20長期現(xiàn)貨 POE/美國陶氏/8402 增韌,，食品級,POE8402￥15.50POE/美國陶氏/8401 高流動POE￥16.50長期現(xiàn)貨 POE/美國陶氏/8999 增韌，吹膜級,，POE8999￥12.48

 

 

  產(chǎn)品介紹












產(chǎn)品名稱： TPU原產(chǎn)地：臺灣日勝加工:注射,、擠出等用途： 汽車部件球型聯(lián)軸節(jié)；防塵蓋,；踏板剎車器,；門鎖撞針；襯套板簧襯套,；軸承,；防震部件；內(nèi)外裝飾件,；防滑鏈等機(jī)械·工業(yè)用部件各種齒輪,；密封件（主要起耐磨和耐油作用）；防震部件,；取模針,；襯套；軸承蓋類,；連接器,；橡膠篩；印刷膠輥等服飾輔料女士文胸肩帶,、服裝松緊帶等,。鞋類壘球鞋、棒球鞋,、高爾夫球鞋,、足球鞋鞋底及鞋前掌女士鞋后跟；滑雪靴,；安全靴,，高檔鞋底等其他自位輪；把手,；表帶等管材·軟管高壓管,；醫(yī)療管；油壓管,；氣壓管,；燃料管；涂敷管輸送管,；消防水帶等薄膜·板材轉(zhuǎn)動帶（具有一定的拉伸作用）,；氣墊；膜片；鍵盤板,；復(fù)合布等

 

  

 

1.簡介
熱塑性聚氨酯彈性體(Thermoplastic polyurethane) ：所謂彈性體是指玻璃化溫度低于室溫度,斷裂伸長率>50%,外力撤除后復(fù)原性比較好的高分子材料,。聚氨酯彈性體是彈性體中比較特殊的一大類，聚氨酯彈性體的硬度范圍很寬,，性能范圍很寬,，所以聚氨酯彈性體是介于橡膠和塑料的一類高分子材料?？杉訜崴芑?，化學(xué)結(jié)構(gòu)上沒有或很少交聯(lián)，其分子基本是線性的,，然而卻存在一定的物理交聯(lián),。這類聚氨酯稱為TPU 。     特性1,、耐磨性能當(dāng)材料在使用過程中經(jīng)常受摩擦,、刮磨、研挫等機(jī)械作用,，會引起其表面逐步磨損,，因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU塑膠原料耐磨性能優(yōu)異,，較天然橡膠耐磨五倍以上,，是耐磨制品首選的材料之一。  2,、拉伸性能拉伸強(qiáng)度高達(dá)70MPa ,斷裂伸長率可高達(dá)1000%,。  3、撕裂性能彈性體在應(yīng)用時由于產(chǎn)生裂口擴(kuò)大而使之破壞稱為撕裂,，撕裂強(qiáng)度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU具有較高的抗撕裂能力,，撕裂強(qiáng)度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的。  4,、屈折性能很多塑膠材料在重復(fù)的周期性應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生斷裂,，TPU制品在不同環(huán)境下都可以保持極佳的耐屈折特性，為高分子材料中最佳選擇之一,。  5、耐水解性能TPU在渾濁下耐水性能是良好的,，1～2年內(nèi)不會發(fā)生明顯水解,，尤其以聚醚系列更佳。聚酯系列在50℃的水中浸泡半年或70℃浸泡3周或100℃浸泡3～4天,，會完全分解,，這是TPU適合作為環(huán)保材料的原因之一，需經(jīng)常性與水接觸之產(chǎn)品，則建議使用聚醚系列,。  6,、抗高溫與抗氧化性能一般的塑膠原料長期在70℃以上的環(huán)境下容易氧化,TPU抗氧化能力良好;一般而言TPU耐溫性可達(dá)120℃。  7,、耐油與耐藥品性能TPU為一種強(qiáng)極性的高分子材料,，和非極性礦物油的親和性很小，在燃料油(如煤油,、汽油)和機(jī)械油(如液壓油,、機(jī)油、潤滑油等)中幾乎不受侵蝕;其中,，TPU產(chǎn)品中又以聚酯系列的產(chǎn)品耐油性較佳;TPU薄膜及片材對于油脂的體積變化很小,，抗張強(qiáng)度甚至比原初始值更高;需要注意的是在礦物油中若含有少量的水分時，會對薄膜物性產(chǎn)生不同程度的負(fù)面影響,。  8,、低溫性能TPU有非常好的耐低溫性能，通常能達(dá)到-50℃,，可取代一般PVC因低溫脆化而無法應(yīng)用的各個領(lǐng)域,，特別適合用在寒帶相關(guān)的種類制品。  9,、氣密性TPU非常容易利用高周波或是熱壓來熔接,，因此廣泛應(yīng)用在充氣制品上。氣體系數(shù)是指在一定溫度和壓力下,，氣體透過試樣規(guī)定面積的速率,，同一材料對不同氣體的透過率有時差異很大。一般來說,，聚酯系列制品氣密性比聚醚系列更好,。   10、生物醫(yī)學(xué)性能TPU具有極佳的生物相容性,、無毒,、無過敏反應(yīng)性、無局部刺激性,、無致熱源性,，因此廣泛應(yīng)用在醫(yī)療、衛(wèi)生等相關(guān)產(chǎn)品以及運動,、保護(hù)器材上,。[1]TPU塑膠原料應(yīng)用范圍TPU已被廣泛應(yīng)用于：鞋材、成衣,、充氣玩具,、水上及水下之運動器材,、醫(yī)療器材、健身器材,、汽車椅座材料,、雨傘、皮箱,、皮包等,。TPU薄膜在運動鞋上應(yīng)用極廣泛：鞋底及鞋面上的商標(biāo)裝飾、氣囊,、氣墊,、油包等。而今,，TPU薄膜在運動鞋上應(yīng)用又有兩種趨勢：一是由耐克運動鞋所刮起的流行風(fēng),，即是將TPU薄膜先網(wǎng)版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做裝飾,，以取得特殊的裝飾效果,。二是利用防水透濕的TPU薄膜與鞋材用布貼合使用，以達(dá)到防水透濕之效果TPU塑膠原料概述與定義：工程塑料的定義就是可以代替金屬制品的塑膠原料,，它的耐溫至少到達(dá)100度,，最高可以達(dá)到1000度，它本色重量很輕,，有良好的剛性,，通過改性可以達(dá)到很多種物理特性，一般的塑膠原料的來源都是以石油而提煉出來的化學(xué)品,。是經(jīng)過聚合反應(yīng)得到的高分子樹脂,。加強(qiáng)工程塑料防火的添加劑有：鹵素及非鹵素（磷酸脂）防火劑?；瘜W(xué)性能增強(qiáng) ：安定劑,、抗氧化劑、表面處理改質(zhì)劑,。物理性能增強(qiáng)可添加：：玻璃纖維,、碳纖維、礦物質(zhì)等 …,。TPU塑膠原料原料與水口：原料就是直接從石油里面提煉出來從來沒加工的料,，水口是經(jīng)過一次高溫成型的塑料，原料的化學(xué)性能穩(wěn)定,，物理性能良好,，水口的物理性比原料要差的多，容易脆,，比較易開裂,，韌性遠(yuǎn)比不上原料，它的成型次數(shù)越多它的料性就越脆,。原料與水口的分辨：從顏色上來區(qū)分水口料比例大的產(chǎn)品易發(fā)黃發(fā)黑,。水口料做不出透明產(chǎn)品，做普通產(chǎn)品水口料的比率不能大于35%,要求低的產(chǎn)品水口料可以到達(dá)100%,。其次水口料做大產(chǎn)品斷口位發(fā)黑,。TPU塑膠原料加工的簡介：澆注系統(tǒng)說明，澆注系統(tǒng)是指模具中從注機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道,。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中最為重要,。設(shè)計澆注系統(tǒng)的基本原則﹕在滿足塑料產(chǎn)品質(zhì)量的同時 ﹐還應(yīng)有利于提高成型速度來縮短成型周期。有主流道,、分流道,、澆口及冷料井組成。從注射機(jī)噴嘴至模具模穴的熔融塑料路徑稱之為流道 ,其中 ,澆口套內(nèi)塑料流道稱之為主流道 ,其余部分稱為分流道,。分流道末端通向模穴的節(jié)流孔稱之為澆口 ,在不通向模穴的分流道的末端設(shè)置冷料井,。TPU塑膠原料射出成型時注意：射出成型各種不良現(xiàn)象發(fā)生的原因其主要因素有以下五點，1塑膠原料本身的性質(zhì)差異所致者,，2成型條件如溫度,壓力,射速等設(shè)定不當(dāng)所致者,，3成型模具設(shè)計或制作有缺陷所致者，4成型品形狀,、厚度等設(shè)計不良所致者,，5射出成型機(jī)選用不當(dāng),能力不足所致者，其實射出成型不良的原因并不簡單,，通常是由上述因素多項交錯而引起,對于不良原因的判定有賴作業(yè)人員的經(jīng)驗與技術(shù) .模穴充填過程,。建議加工時可以先咨詢相關(guān)的專業(yè)人員，以減少損失成本,。TPU美國杜邦塑膠原料市場應(yīng)用：從我們自己穿的鞋子至日用品,，大至電器，汽車上面,，航空領(lǐng)域,，衛(wèi)星等都離不開塑膠，隨著城市建設(shè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)工廠化的發(fā)展,，我國就單pc來說一年的需求量達(dá)到26萬噸左右,，隨著工業(yè)的跟生活的需要塑膠原料的需求量日益增加，跨國公司紛紛在我國投資建設(shè)聚碳酸酯產(chǎn)業(yè),。其中由德國Bayer公司和上海氯堿股份有限公司投資建設(shè)的該項目預(yù)計規(guī)模將擴(kuò)大到20萬t/a,。  粒子圖片

 

 

 

 

 成型注意事項

                                                  

                                          TPU注塑成型

 

 

TPU模塑成型工藝有多種方法：包括有注塑、吹塑,、壓縮成型,、擠出成型等,，其中以注塑最為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件,，分成預(yù)塑,、注射和機(jī)出三個階段的不連續(xù)過程。注射擊機(jī)分柱塞式和螺桿式兩種,，推薦使用螺桿式注射機(jī),，因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融,。

 

1,、注射機(jī)的設(shè)計注射機(jī)料筒襯以銅鋁合金，螺桿鍍鉻防止磨損,。螺桿長徑比L/D=16~20為好,，至少15；壓縮比2.5/1~3.0/1,。給料段長度

0.5L,，壓縮段0.3L，計量段0.2L,。應(yīng)將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方,，防止反流并保持最大壓力。

 

加工TPU宜用自流噴嘴,，出口為倒錐形,，噴嘴口徑4mm以上，小于主流道套環(huán)入口0.68mm,，噴嘴應(yīng)裝有可控加熱帶以防止材料凝固,。從經(jīng)濟(jì)角度考慮，注射量應(yīng)為額定量的40%~80%,。螺桿轉(zhuǎn)速20~50r/min,。

 

2、模具設(shè)計

模具設(shè)計就注意以下幾點：（1）模塑TPU制件的收縮率收縮受原料的硬度,、制件的厚度,、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響,。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm,。例如，100×102mm的長方形試片,，在長度方向澆口,，流動方向上收縮，硬度75A比60D大2～3倍,。TPU硬度,、制作厚度對收縮率的影響見圖

1,。可見TPU硬度在78A～90A之間時,，制件收縮率隨厚度增加而下降,；硬度在95A～74D時制件收縮率隨厚度增加而略有增加。

（2）流道和冷料穴主流道是模具中連接注射機(jī)噴嘴至分流道或型腔的一段通道,，直徑應(yīng)向內(nèi)擴(kuò)大，呈2o以上的角度,，以便于

流道贅物脫模,。分流道是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道，在塑模上的排列應(yīng)呈對稱和等距分布,。流道可為圓形,、半圓形、長方形,，直徑以

6~9mm為宜,。流道表面必須像模腔一樣拋光，以減少流動阻力,，并提供較快的充模速度,。

 

冷料穴是設(shè)在主流道末端的一個空穴，用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料,，從而防止分流道或澆口堵塞,。冷料混入型腔，制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,。冷料穴直徑8~10mm,，深度約6mm。（3）澆口和排氣口澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道,。其截面積通常小于流道,，是流道系統(tǒng)中最小的部分，長度宜短,。澆口形狀為矩形或圓形,，尺寸隨制品厚度增中，制品厚度4mm以下,，直徑1mm,；厚度4~8mm，直徑1.4mm,；厚度8mm

以上,，直徑為2.0~2.7mm。澆口位置一般選在制品最厚的而又不影響外觀和使用的地方,，與模具壁成直角,，以防止縮孔,，避免旋紋。

 

排氣品是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口,，用以防止進(jìn)入模具的熔料卷入氣體,，將型腔的氣體排出模具。否則將會使制品帶有氣孔,、熔接不良,、充模不滿，甚至因空氣受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷,，制件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力等,。排氣口可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭或在塑模分型面上為0.15mm深、6mm寬的澆槽,。必須注意模具溫度盡量控制均勻,，以免制件翹曲和扭變。

 

3 模塑條件

 

TPU最重要的模塑條件是影響塑化流動和冷卻的溫度,、壓力和時間,。這些參數(shù)將影響TPU制件的外觀和性能。良好的加工條件應(yīng)能獲得均勻的白色至米色的制件,。

 

（1）溫度模塑TPU過程需要控制的溫度有料筒溫度,、噴嘴溫度和模具溫度。前兩種溫度主要影響TPU的塑化和流動,，后一種溫度影響TPU的流動和冷卻,。

 

a．料筒溫度料筒溫度的選擇與TPU的硬度有關(guān)。硬度高的TPU熔融溫度高,，料筒末端的最高溫度亦高,。加工TPU所用料筒溫度范圍是177~232℃。料筒溫度的分布一般是從料斗一側(cè)（后端）至噴嘴（前端）止,，逐漸升高,，以使TPU溫度平穩(wěn)地上升達(dá)到均勻塑化的的。

b．噴嘴溫度噴嘴溫度通常略低于料筒的最高溫度,，以防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象,。如果為杜絕流涎而采用自鎖式的噴嘴，則噴嘴溫度亦可控制在料筒的最高溫度范圍內(nèi),。

c．模具溫度模具溫度對TPU制品內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大,。它的高低決定于TPU的結(jié)晶性和制品的尺寸等許多因素。模具溫度通常通過恒溫的冷卻介質(zhì)如水來控制,，硬度高,，結(jié)晶度高，模具溫度亦高。例如Texin,，硬度480A,，模具溫度20～30℃；硬度591A,，模具溫度30～50℃,；硬度355D，模具溫度40～65℃,。TPU制品模具溫度一般在10～60℃,。模具溫度低，熔料過早凍結(jié)而產(chǎn)生流線,，并且不利于球晶的增長,，使制品結(jié)晶度低，會出現(xiàn)后期結(jié)晶過程,，從而引起制品的后收縮和性能的變化。

 

b．壓力注塑過程是壓力包括塑化壓力（背壓）和注射壓力,。螺桿后退時,，其頂部熔料所受到的壓力即為背壓，通過溢流閥來調(diào)節(jié),。增加背壓會提高熔體溫度,，減低塑化速度，使熔體溫度均勻,，色料混合均勻,，并排出熔體氣體，但會延長成型周期,。TPU的背壓通常在0,。3～4MPa。注射壓力是螺桿頂部對TPU所施的壓力,，它的作用是克服TPU從料筒流向型腔的流動阻力,，給熔料充模的速率，并對熔料壓實,。TPU流動阻力和充模速率與熔料粘度密切相關(guān),，而熔料粘度又與TPU硬度和熔料溫度直接相關(guān)，即熔料粘度不僅決定于溫度和壓力,，還決定于TPU硬度和形變速率,。剪切速率越高粘度越低；剪切速率不變,，TPU硬度越高粘度越大,。

不同硬度的樹脂粘度與剪切速率的關(guān)系(240℃)在剪切速率不變的條件下，粘度隨溫度增加而下降，但在高剪切速率下,，粘度受溫度的影響不像低剪

切速率那樣大,。TPU的注射壓力一般為20~110MPa。保壓壓力大約為注射壓力的一半,，背壓應(yīng)在1,。4MPa以下，以使TPU塑化均勻,。c．時間 完成一次注射過程所需的時間稱為成型周期,。成型周期包括充模時間、保壓時間,、冷卻時間和其他時間（開模,、脫模、閉模等）,，直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率,。TPU的成型周期通常決定于硬度、制件厚度和構(gòu)型,，TPU硬度高周期短,，塑件厚周期長，塑件構(gòu)型復(fù)雜周期長,，成型周期還與模具溫度有關(guān),。TPU成型周期一般在20~60s之間。

 

d．注射速度注射速度主要決定于TPU制品的構(gòu)型,。端面厚的制品需要較低的注射速度,，端面薄則注射速度較快。

 

e．螺桿轉(zhuǎn)速加工TPU制品通常需要低剪切速率,，因而以較低的螺桿轉(zhuǎn)速為宜,。TPU的螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~80r/min，則優(yōu)選20~40r/min,。

 （4）停機(jī)處理由于TPU高溫下延長時間可能發(fā)生降解,，故在關(guān)機(jī)后，應(yīng)該用PS,、PE,、丙烯酸酯類塑料或ABS清洗；停機(jī)超過1小時,，應(yīng)該關(guān)閉熱,。

 （5）制品后處理TPU由于在料筒內(nèi)塑化不均勻或在模腔內(nèi)冷卻速率不同，常會產(chǎn)生不均勻的結(jié)晶,、取向和收縮,，致使制品存在內(nèi)應(yīng)力，這在厚壁制品或帶有金屬嵌件的制品中更為突出。存在內(nèi)應(yīng)力的制品在貯存和使用中常會發(fā)生力學(xué)性能下降,，表面有銀紋甚至變形開裂,。生產(chǎn)中解決這些問題的方法是對制品進(jìn)行退火處理。退火溫度視TPU制品的硬度而定,，硬度高的制品退火溫度亦較高,，硬度低溫度亦低；溫度過高可能使制品發(fā)生翹曲或變形,，過低達(dá)不到消除內(nèi)應(yīng)力的目的,。TPU的退火宜用低溫長時間，硬度較低的制品室溫放置數(shù)周即可達(dá)到最佳性能,。硬度在邵爾A85以下退火80℃×

20h,，A85以上者100℃×20h即可。退火可在熱風(fēng)烘箱中進(jìn)行,，注意放置位置不要局部過熱而使制品變形,。

退火不僅可以消除內(nèi)應(yīng)力，還可提高力學(xué)性能,。由于TPU是兩相形態(tài),，TPU熱加工期間發(fā)生相的混合，在迅速冷卻時,，由于TPU粘度高，相分離很慢,，必須有足夠的時間使其分離,，形成微區(qū)，從而獲得最佳性能,。

（6）鑲嵌注塑為了滿足裝配和使用強(qiáng)度的需要,，TPU制件內(nèi)需嵌入金屬嵌件。金屬嵌件先放入模具內(nèi)的預(yù)定位置,，然后注射成一個整體的制品。有嵌件的TPU制品由于金屬嵌件與TPU熱性能和收縮率差別較大，導(dǎo)致嵌件與TPU粘接不牢,。解決的辦法是對金屬嵌件進(jìn)行預(yù)熱處理,，因為預(yù)熱后嵌件減少了熔料的溫度差，從而在注射過程中可使嵌件周圍的熔料冷卻較慢,，收縮比較均勻,，發(fā)生一定的熱料補(bǔ)縮作用，防止嵌件周圍產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力,。TPU鑲嵌成型比較容易,，嵌物形狀不受限制，只要在嵌件脫脂后，將其在200～230℃加熱1,。5～2min,，剝離強(qiáng)度可達(dá)6～9kg/25mm。欲獲得更牢的粘接,，可在嵌件上涂粘合劑,，然后于120℃加熱，再行注射,。此外,，應(yīng)該注意所用的TPU不能含潤滑劑。