PP塑膠原料

聚丙烯，簡稱PP,。聚丙烯是聚α-烯烴的代表,，由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。根據(jù)引發(fā)劑和聚合工藝的不同,，聚丙烯可以分為等規(guī)聚丙烯和無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種構型,。等規(guī)聚丙烯易形成結晶態(tài)，結晶度高達95%以上,，分子量在8-15萬之間,，賦予他良好的抗熱和抗溶劑性；無規(guī)聚丙烯在室溫下是一種非結晶的,、微帶粘性的白色蠟狀物,，分子量低，在3000-10000,，結構不規(guī)整缺乏內聚力,，應用較少。

成型特性：

1.結晶料,，吸濕性小,，易發(fā)生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解,。

2.流動性好,，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔,、凹痕,、變形。

3.冷卻速度快,，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,，并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時,，塑件不光滑,，易產生熔接不良，流痕,，90度以上易發(fā)生翹曲變形,。

4.塑料壁厚須均勻，避免缺膠,，尖角,，以防應力集中,。

應用范圍：

汽車工業(yè)（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管,、風扇等）,；

器械（洗碗機門襯墊、干燥機通風管,、洗衣機框架及機蓋,、冰箱門襯墊等）；

日用消費品（草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等）

注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求,。由于PP具有高結晶性,，需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/㎡來確定,，注射量20%-85%即可,。
干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點為160-175℃,，分解溫度為350℃,，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃,。熔融段溫度**好在240℃,。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫,，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓,，用較長的保壓時間,。
注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射,，但有些等級的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡,、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋,，則要用低速注射和較高模溫,。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm,，直徑可小至0.7mm,。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm,，深度為壁厚的一半,，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加,。模具必須有良好的排氣性,，排氣孔深0.025mm-0.038mm,，厚1.5mm，要避免收縮痕**要用大而圓的注口及圓形流道,，加強筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產品,，厚度不能超過3mm,，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓,，色粉料的背壓可適當調高,。
制品的后處理：為防止后結晶產生的收縮變形，制品一般需經熱水浸泡處理,。