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涂裝設(shè)備工藝時間有所偏差

有的設(shè)計者為了降低造價,，經(jīng)常會通過減少工藝時間來達到目的。一般常見的有如：1,，涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠,，這樣就會造成串液；2,，固化時沒有考慮到具體的升溫時間,，造成固化不良；3,，噴漆流平時間不夠,，從而造成漆膜流平不夠；4,，固化后冷卻時間不夠,，這樣從耐導(dǎo)致了噴漆（或下件）時工件過熱或者是不夠固定．

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沒考慮涂裝設(shè)備節(jié)能問題：

就目前而言，這能源價格變化是比較快的,，噴粉設(shè)備,，而設(shè)計時，如果沒有考慮到這些問題,，使得用戶生產(chǎn)成本較高,，有些用戶不得不在使用較短時間內(nèi)重新改造和購買設(shè)備，這樣就不是客戶所愿意的．涂裝設(shè)備工藝布局圖設(shè)計的好壞,，對涂裝生產(chǎn)線的使用至關(guān)重要,。如果涂裝設(shè)備工藝布局不當(dāng)，即使各項單臺設(shè)備制作得再好,，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用,。所以大家在設(shè)計的時候，一定要避免出現(xiàn)上面的這些常見的錯誤，從而造成了不必要的損失,！

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4磷化將工件浸入磷化液中,，在一定溫度下進行化學(xué)反應(yīng)，使其表面生成一層難溶的磷酸鹽保護膜,，模板噴粉設(shè)備,，磷化膜可顯著提高涂料對金屬的附著力，提高耐腐性,。磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種,，磷化質(zhì)量雖然在很大程度上取決于除油、除銹的質(zhì)量,，但噴淋法對于提高磷化質(zhì)量也是一種有效的工藝手段,，型材邊角噴粉設(shè)備，并且能縮短工藝時間,，但存在如下缺點：①由于飛濺容易腐蝕設(shè)備,；②工序間容易生銹；③結(jié)晶粗大,。浸入法的優(yōu)點有：①只要液體能達到的地方都能實現(xiàn)處理目標,；②易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有良好的配套性,。浸入法的缺點有：①沒有沖刷輔助作用,；②處理速度慢。