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涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理方法

原因：

  1.被涂物表面潮濕或有酸,、鹽、咸等物質(zhì),。

  2.涂料和稀料中混有水份,。

  3.被涂物表面過(guò)于粗糙，角鐵涂裝設(shè)備,，對(duì)涂料吸收量大,，涂層太薄。

  4.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度大,，大于90%,，涂層極易發(fā)白失光,。

  5.現(xiàn)場(chǎng)溫度太低，涂裝設(shè)備,，干燥太慢,，水聚在表層造成失光。

解決方法

  1.清理好被涂物表面的雜質(zhì),。

  2.妥善保管好涂料,，防止混入水份。

  3.注意打磨砂紙的粗細(xì),，太陽(yáng)能支架涂裝設(shè)備,，保證被涂物一頁(yè)頁(yè)平整。

  4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工,。

  5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上,。

涂裝設(shè)備表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞,。據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司介紹,，護(hù)欄涂裝設(shè)備，涂層壽命受3方面因素制約:表面處理,，占60%;涂裝施工,，占25%;涂料本身質(zhì)量,，占15%,。工程機(jī)械行業(yè)，不同零部件的表面處理方式,。機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹,、焊渣、氧化皮,，消除焊接應(yīng)力,，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量,。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到的Sa2.5級(jí),。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的1/3。噴,、拋丸所用鋼丸要達(dá)到GB6484要求,。薄板沖壓件的表面處理稱(chēng)一般用化學(xué)表面處理。

涂裝設(shè)備廠家介紹施工注意項(xiàng)：

（1）為使粉末涂裝設(shè)備的特性能充分發(fā)揮和延長(zhǎng)涂膜使用壽命,，破涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理,。

（2）噴涂時(shí)，被涂物須完全接地,，以增加了粉末涂裝的噴著效率,。

（3）對(duì)有較大表面缺陷的被涂物,，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱员ＷC涂膜的平整和光滑感,。

涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因：

1,、被涂物表面潮濕或有酸、鹽,、咸等物質(zhì),。涂料和稀料中混有水份。

2,、現(xiàn)場(chǎng)溫度太低,，干燥太慢，水聚在表層造成失光,。被涂物表面過(guò)于粗糙,，對(duì)涂料吸收量大，涂層太薄,。

3,、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境濕度大，大于90%,，涂層極易發(fā)白失光,。

4、稀釋劑用量過(guò)多,?？諌簷C(jī)中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變,。