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工業(yè)潤滑油應(yīng)用領(lǐng)域及作用

主要有液壓油,、齒輪油、汽輪機(jī)油,、壓縮機(jī)油,、冷凍機(jī)油,、變壓器油,、真空泵油,、軸承油、金屬加工油,、防銹油脂,、氣缸油、熱處理油和導(dǎo)熱油等,。

工業(yè)潤滑油的用戶是各行各業(yè)的企業(yè),，一般使用的品種多、用量大,，不僅取決于產(chǎn)品的價(jià)格,，而且取決于產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)特性，同時(shí)更取決于技術(shù)服務(wù)的好壞,。因此,，工業(yè)潤滑油的技術(shù)營銷更為重要。工業(yè)潤滑油在不同的應(yīng)用場合中,，其添加劑也不一樣,。室外用的液壓油要有適合當(dāng)?shù)氐臏囟茸兓筒荒苡檬覂?nèi)密閉環(huán)境下的液壓油.另外象重載齒輪油和成型油使用條件也不同,，重載齒輪油含有極壓添加劑來確?？梢栽诳量汰h(huán)境下使用，成型油,，通常是純礦物油,，不含添加劑。

工業(yè)潤滑油的作用

1.減摩抗磨,，降低摩擦阻力以節(jié)約能源,，減少磨損以延長機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益;

2.冷卻,，要求隨時(shí)將摩擦熱排出機(jī)外;

3.密封,，要求防泄漏、防塵,、防竄氣;

4.抗腐蝕防銹,，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕;

5.清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除;

6.應(yīng)力分散緩沖,，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震;

7.動(dòng)能傳遞,，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級(jí)變速等。

潤滑油使用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦,，保護(hù)機(jī)械及加工的液體潤滑劑,，主要起潤滑,、冷卻、防銹,、清潔,、密封和緩沖等作用。

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隨著工業(yè)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)條件的改善已成為人們共同關(guān)心的問題,。因此,，在選擇藥劑時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境保護(hù)的需要。所以選擇除油劑時(shí)要求配制簡單,，去污能力強(qiáng),，不含常溫下難清洗的，硅酸鹽,，OP乳化劑等成分,，常溫下易水洗，不含毒性物質(zhì),，不產(chǎn)生有害氣體,，勞動(dòng)條件好。選擇除銹劑時(shí)要求內(nèi)含促進(jìn)劑,，緩蝕劑和,，能提高除銹速度，防止工件產(chǎn)生過腐蝕和氫脆,，能較好的抑制酸霧,。尤其值得重視的是酸霧抑制，酸洗除銹過程中產(chǎn)生的酸霧,，不僅腐蝕設(shè)備和廠房,，污染環(huán)境，而且可引起人們牙齒腐蝕,，牙結(jié)膜發(fā)紅,，流淚，疼痛,，咽喉干燥,，咳嗽等癥狀，所以有效抑制酸霧,，不但是環(huán)保的需要,，還是出于對(duì)職工身體健康考慮的需要,。

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除油除銹后的水洗，雖然屬于涂裝前的輔助工序,，但同樣需引起足夠的重視,。除油除銹后工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等,。這些殘留物質(zhì)若清洗不,，就可能引起磷化膜變薄，產(chǎn)生線狀缺陷,，甚至磷化不上,。因此要提高除油除銹后的水洗質(zhì)量，需經(jīng)過多次漂洗,、兩道水洗,、時(shí)間1-2min，并經(jīng)常更換清水,，保證清水PH值在5-7值之間,。中、高溫磷化工藝,，雖然磷化速度快,，磷化膜耐蝕性好，但磷化膜結(jié)晶粗大,，掛灰重,，液面揮發(fā)快，槽液不穩(wěn)定,，沉渣多,，而低、常溫磷化工藝所形成的磷化膜結(jié)晶細(xì)致,，厚度適宜,，膜間很少夾雜沉渣物，吸漆量少,，涂層光澤度好,，可大大改善涂層的附著力、柔韌性,、抗沖擊性等,，更能滿足涂層對(duì)磷化膜的要求。值得注意的是,，過去一直認(rèn)為磷化膜厚,，涂裝后涂層的耐蝕性高,，磷化膜本身在整個(gè)涂裝體系中并不單獨(dú)承擔(dān)多大的耐蝕作用，它主要起到使漆膜具有強(qiáng)粘附性,，而整個(gè)涂層系統(tǒng)的耐蝕力則主要取決于漆膜的耐蝕力以及漆膜與磷化膜的優(yōu)良配合所形成的強(qiáng)粘附力,。