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靜電噴涂的特點

   1,、涂層致密、附著力,、抗沖擊強度和韌性均好,，邊角覆蓋率高，具有優(yōu)良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能,。

   2,、靜電噴涂的產(chǎn)品不含毒性，不含溶劑和不含揮發(fā)有毒性的物質(zhì),，故無中1毒,、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題,，完全符合國家環(huán)保法的要求,。

   3、被涂物前處理后,， 一次性施工,，噴塑欄桿，無需底涂,，即可有足夠厚度的涂膜,，易實現(xiàn)自動化操作，生產(chǎn),， 可降低成本,。

   4、原材料利用率高,，過噴的粉末可回收利用,，較高的利用率甚至能達99%以上。

   5,、粉末涂料存貯,、運輸安全和方便,。

靜電噴塑與傳統(tǒng)的噴漆工藝具有優(yōu)勢比較

靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢,，不需稀料,，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒i害,；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異,，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短,；涂層耐腐耐磨能力高出很多,；不需底漆；施工簡便,，對工人技術要求低,；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理,；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象,。

靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上,，然后經(jīng)過高溫烘烤,，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。

靜電噴涂工藝流程

1,、前處理

目的：除掉工件表面的油污,、灰塵、銹跡,，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”,。

主要工藝步驟：除油、除銹,、磷化,、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油,、銹,、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜,，既能防銹又能增加噴塑層的附著力

2,、靜電噴涂

目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件應該采用的靜電噴塑機來完成噴涂,。

3,、高溫固化

目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平,、固化,，從而得到我們想要的效果。

工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐,，加熱到預定的溫度（一般185度）,，并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品,。

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