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據(jù)介紹,，涂裝危害50年代中期引起了一些國家的注意并開始治理,，1969年美國國會(huì)批準(zhǔn)66法令后，進(jìn)入了治理階段,。70年代以來,，及有關(guān)國際組織以涂料為，首先以苯為重點(diǎn)控制，推薦的金屬件靜電噴涂加工加工中心,，后擴(kuò)大到全部化學(xué)品特別是有害化學(xué)品,，先后采取的措施主要有：實(shí)行毒性、火災(zāi)危險(xiǎn)分級,，實(shí)行排放總量限制(VOC),，限制淘汰嚴(yán)重危害人類安全健康的涂料品種及涂裝工藝，制訂婦女特殊保護(hù)規(guī)定,，制定兒童玩具,、用具和室內(nèi)裝修等安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，對涂料及有關(guān)化學(xué)品的生產(chǎn),、銷售,、使用實(shí)行嚴(yán)格管理等。21世紀(jì)的安全經(jīng)濟(jì)——20世紀(jì)后期,，世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展經(jīng)歷了職業(yè)危害,、環(huán)境污染、就業(yè)壓力,、金融風(fēng)暴等諸多難題,，人們開始進(jìn)行反思。進(jìn)入21世紀(jì)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展,，一些有識(shí)之士提出應(yīng)當(dāng)是安全經(jīng)濟(jì),，其中包括人類的安全、健康和環(huán)境問題,，給涂裝技術(shù)發(fā)展提出了新的更高的要求,。

粉末靜電噴涂工藝中影響涂膜性能的因素除噴涂工藝參數(shù)外，還與粉末涂料特性有關(guān),。

1,、粉末粒度。

粉末粒度對涂敷工藝性能的影響

2,、粉末涂料電導(dǎo)率

粉末涂料的體積電阻對其施工性能有較大影響

3,、噴涂距離

噴涂距離變化使電場強(qiáng)度產(chǎn)生變化，從而也影響涂膜厚度和粉末的沉積效率,。

4,、噴涂電壓

噴涂電壓增大，粉末附著量增加,，但超過90Kv時(shí),，附著量的增加率變小。電壓增大時(shí)膜厚的初始增長率增加,，但隨著噴涂時(shí)間的增長,，電壓對涂膜厚度增加影響減少,。噴涂距離增大，電壓對膜厚的影響減少,。噴涂電壓過高,，會(huì)使粉末擊穿，影響粉末質(zhì)量,。一般噴涂電壓控制在60~90kV內(nèi),。

5、供氣壓力

供粉器的供氣壓力增大,，沉積效率下降,。

①噴涂噴漆廢水來源：廢水主要在濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣，空氣中漆物和被轉(zhuǎn)移到水中形成的噴漆廢水,。廢水中含大量漆物顆粒,，無錫推薦的金屬件靜電噴涂加工，其水質(zhì)由所用涂料,、溶劑和助劑而定,。過噴漆霧被水簾吸收后流入水池，推薦的金屬件靜電噴涂加工廠家,，久之導(dǎo)致循環(huán)水渾濁,，水質(zhì)發(fā)臭，漆渣沉淀多,，常會(huì)堵塞管路,，影響正常生產(chǎn)。

②噴涂噴漆廢水危害：廢水循環(huán)水循環(huán)一段時(shí)間后產(chǎn)生惡臭,，對設(shè)備的堵塞,、對工廠產(chǎn)生及環(huán)境產(chǎn)生較大危害。

③噴涂噴漆廢水特點(diǎn)：噴漆循環(huán)水由于污染值高,，難以降解,。其直接用生化處理效果不理想。

④噴涂噴漆廢水處理方法

噴涂噴漆廢水的形式有以下兩種方式：其一是循環(huán)水的一部分被排出成為廢水,，并補(bǔ)充足量的新鮮水,；其二則是水經(jīng)過一段循環(huán)使用后全部更新。兩種方式的污染程度雖有差異,，但廢水處理皆是先去除浮渣，然后與鋁鹽進(jìn)行絮凝,，靠沉淀或上浮處理除去所含涂料中顏料與樹脂的大部分后和一部分被表面活性劑,。在處理后的水中殘留一部分樹脂與溶劑，化學(xué)需氧量與生化需氧量仍顯示很高,，應(yīng)在進(jìn)一步處理,。經(jīng)過預(yù)處理的出水排入綜合廢水收集池,，可以其他廢水一同處理，推薦的金屬件靜電噴涂加工價(jià)格,，處理方法有氧化法,、混凝法、活性污泥處理法,、生物處理法等,，但單獨(dú)的處理方法很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)際使用過程中往往采用兩種或兩種以上方法聯(lián)合處理,，本下實(shí)例采用芬頓作為預(yù)處理,，后續(xù)采用系統(tǒng)處理對噴漆廢水進(jìn)行處理。