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熱噴涂

熱噴涂的發(fā)展歷程熱噴涂技術(shù)自1910年，由瑞士的M.U.Schoop博士完成金屬熔液噴涂裝置以來,，已有超過一百年的歷史,。

熱噴涂主要用于噴涂裝飾涂層，噴鋁熱噴涂加工廠家,，以火焰或電弧噴涂鋁線和鋅線為主,。上世紀(jì)30~40年代，隨著火焰和電弧線材噴涂設(shè)備的完善及火焰粉末噴的出現(xiàn),，噴鋁熱噴涂加工工藝,，熱噴涂技術(shù)從噴涂裝飾涂層發(fā)展為用鋼絲修復(fù)機(jī)械零件，噴涂鋁或鋅作為鋼鐵結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂層,。

熱噴涂發(fā)展

在噴涂工藝和設(shè)備研發(fā)方面：提高涂層質(zhì)量和擴(kuò)展噴涂材料的關(guān)鍵是要提高噴涂粒子的能量和速度,，因此，熱噴涂工藝和設(shè)備的改進(jìn)和開發(fā)要向著高能和高速的方向發(fā)展,。

在新的應(yīng)用領(lǐng)域拓展方面：熱噴涂技術(shù)具有和其它學(xué)科彼此滲透、相互貫通的特點(diǎn),，利用這一特點(diǎn)不斷的開發(fā)新的熱噴涂技術(shù),，并開發(fā)出新的熱噴涂技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。熱噴涂技術(shù)與其它相關(guān)技術(shù)的結(jié)合是探索和開發(fā)熱噴涂新應(yīng)用領(lǐng)域的有效途徑,。

熱噴涂在機(jī)械維修領(lǐng)域的應(yīng)用

冶金系統(tǒng)

1,、各種軋輥修復(fù)與強(qiáng)化；

2,、無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)采用噴焊工藝制造的復(fù)合軋頂代替鑄鋼軋頂,，噴鋁熱噴涂加工技術(shù)，提高壽命4—5倍以上；

3,、高爐渣口,、風(fēng)口原材質(zhì)為紫銅耐熔融鐵水腐蝕性差，采用等離子噴涂紫銅+Ni-Cr-AL+Ni/AL2O3陶瓷及氧化物,，提高壽命一倍以上,；

4、硅鋼片連續(xù)脫碳退火機(jī)組,，爐內(nèi)托石墨碳套底輥使用極限溫度為950℃,，噴鋁熱噴涂，無法在更高溫度下生產(chǎn)一次性冷軋高牌號(hào)硅鋼片,，采用等離子,、超音速火焰、及金屬陶瓷涂層的新型爐底輥在920℃以上使用壽命達(dá)3個(gè)月以上,，920℃以下平均使用壽命大于6個(gè)月,，長的達(dá)到一年多，新型爐底輥替代進(jìn)口,、節(jié)約外匯,、創(chuàng)造上億元的重大間接經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益； 　　 

5,、修復(fù)與強(qiáng)化各種軸類,、進(jìn)口汽車曲軸等。

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