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影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大,，涂層膜厚的極限值隨之增大,，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受噴粉量影響較大,。靜電噴涂初始階段,，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段,，隨噴粉量增大,，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min,。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數(shù),。噴涂距離增大，膜厚減小,，粉末涂覆效率降低,。一般涂覆距離控制在100-250mm。

噴塑的應用

靜電噴涂所噴工件表面的漆層其均勻度,、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳,。同時靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調和漆、過氯1乙烯漆,、氨基樹脂漆,、環(huán)氧樹脂漆等都可以噴，操作簡單,，且比一般氣噴能節(jié)省50％左右的油漆,。通常要求氣壓高，漆粒細,，速度快,。但氣壓過高，則會破壞電力的作用,。應根據(jù)所用油漆涂料品種,、涂裝現(xiàn)場和待涂工件等的不同，而選擇相適應的漆壓和氣壓,。若涂料中含有較高重質顏料,，可采用較高的漆壓和氣壓；反之,，則可降低漆壓和氣壓,。一般情況下，輸漆壓力為0.12～0.24MPa,，霧化氣壓為0.15～0.20MPa,。

噴塑工藝的特點

簡化涂裝工藝，噴涂加工廠,，提高涂裝效率：在采用油漆工藝涂裝時,，需經噴涂底漆，刮膩子,、水磨,、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,，七至十天加工周期,。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化,、冷卻等3道工序,，一次成膜。大大簡化了涂裝工序,，縮短了生產周期,，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中,，配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng),，就能形成自動化生產，從而節(jié)省了能源和資源,，提高了生產效率,。