靜電噴涂,鈑金加工,噴粉
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更新日期2022-05-29 10:49
品牌: |
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所在地: |
安徽 宣城市 |
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涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線,、密封底涂線,、中涂線、面涂線,、精修線及其烘干系統(tǒng)組成,。
涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結合的機械化輸送方式,,溫州機柜鈑金噴涂加工,運行平穩(wěn),、快速便捷,;采用PLC可控編程,根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控,,分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行,。
涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設計參照國外的設計理念和參數(shù),烘道室體均采用橋式結構(密封底涂爐除外),,保障了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性,,提高了熱能的效益性,;供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品,,選用先進的燃燒器和控制系統(tǒng), 目前經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定,,溫度曲線平滑持續(xù),,滿足目前工藝產(chǎn)能的要求,,并可滿足今后提高產(chǎn)能的要求,。
金屬噴涂的具體流程分析工藝流程:預處理→噴涂→干燥。 預處理是使涂膜附著力強,、不易脫落,、壽命長,噴涂前必須對零件表面預處理。不同的金屬材料零件預處理方法不盡相同,。鋼鐵件主要是除油,、除銹、磷化等處理,,常用水劑清冼液去污除油,,用上海鋁制品氧化機械或化學法除銹,磷化是將零件浸入酸性稀釋液(密度1.0~1.1,,pH=1~3),,兩者界面處會發(fā)生反應。在零件表面生成一層致密的磷化膜,,從而提高漆膜的結合力和防銹力,。鋁及其合金件主要是除油、去氧化膜處理,,除油方法與鋼鐵件相同,,通過酸洗去除氧化膜,再用化學轉(zhuǎn)化處理形成轉(zhuǎn)化膜,,如果零件表面要求不高,,也可以不進行轉(zhuǎn)化處理。 噴涂根據(jù)涂料的品種,、性能和固化條件不同,,噴涂的工藝、方法也不同,。涂料有油脂涂料,、天然樹脂、環(huán)氧樹脂,、酚醛樹脂等十幾種涂料,,可依實際情況選擇,。噴涂的方法有手動,、自動、靜電,、電泳等多種方法,,可按零件批量、形狀大小及現(xiàn)有裝備選擇,。
零件磨損會引起整個系統(tǒng)故障,,采用噴涂處理鋁制品可重新恢復使用。例如某顯像管廠從日本引進近萬元振動送料器的盤面為鋁合金,,直徑約為500~600mm,,因長期使用,料道磨損嚴重,,出現(xiàn)一道道劃痕,,無法正常工作,。經(jīng)過用容易固化的聚酰胺環(huán)氧樹脂噴涂處理后快速有效地解決了問題。具體方案如下: 預處理,,用三氯清洗盤面油污,,再用浸泡30s左右。沖洗干凈即可,。 用膠帶保護不用噴涂的表面,,并將振動盤水平放在保護物(紙、布等物)上,,以防涂料飛濺,。 配料如下:6101環(huán)氧樹脂1kg,650聚酰胺0.5kg,,氧化鉻0.2kg,,滑石粉少量,混合+無水乙醇→攪拌均勻,。 用手動噴噴涂,,為保證涂層均勻光滑,必須調(diào)整好噴壓力和出漆量,。同時,,機柜鈑金噴涂加工廠,與盤面距離保持在300~500mm,,分三次進行噴涂,,每次涂層盡量均勻一致。
淺析靜電噴涂在鈑金加工上的應用
目前使用傳統(tǒng)液體噴涂,、人工手噴的作業(yè)方式,,存在油漆浪費量大、環(huán)境污染嚴重,、清理困難,、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品色差,、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題,。而靜電噴涂就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同,,是利用高壓所形成的靜電場來進行噴涂的新技術,。它與人工噴漆相比具有:,浪費少,,質(zhì)量好,,有利于工人健康等優(yōu)點。
靜電噴涂是以被涂物為正電極,日常情況下接地,;涂料霧化裝置為負電極,,接電源負高壓,這樣在兩極就形成了高壓靜電場,。由于在陰極孕育和發(fā)生電暈放電,,可使噴出的涂料介質(zhì)帶電,機柜鈑金噴涂加工方法,,并進一步霧化,。遵照“同性相斥,異性相吸”的原理,,已帶電的涂料介質(zhì)受電場力的作用下,,涂料對被涂物形成環(huán)抱效果,沿電力線定向地流向帶正電的被涂物外觀,,堆積成一層平均,、附著牢固的薄膜。
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