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熱噴涂的發(fā)展歷程

50年代噴涂技術(shù)及隨后等離子噴涂技術(shù)的開(kāi)發(fā)成功,，熱噴涂技術(shù)在航天航空等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。同一時(shí)期研制成功了自熔合金粉末,，使通過(guò)涂層重熔工藝消除涂層中的氣孔,、與基體實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合成為可能，擴(kuò)大了熱噴涂技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域,。

80年代初期開(kāi)發(fā)成功超音速火焰噴涂技術(shù),，90年代初期得到廣泛應(yīng)用，使WC-Co硬質(zhì)合金涂層的應(yīng)用從航天航空領(lǐng)域大幅度擴(kuò)大到各種工業(yè)領(lǐng)域,。功率高達(dá)200kW的高能等離子噴涂技術(shù),、超音速等離子噴涂技術(shù)、及軸向送粉式等離子噴涂技術(shù)的,、尤其是超音速等離子噴涂技術(shù)的出現(xiàn),，為在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域進(jìn)一步有效地利用熱噴涂技術(shù)提供了有力的手段。

熱噴涂發(fā)展

近年來(lái)高合金,、鋅鋁合金（85/15）的絲材的出現(xiàn),，超音速涂層加工技術(shù)，使電弧噴涂技術(shù)發(fā)展得更快,。隨著電弧噴涂材料的品種不斷增加,，超音速涂層，性能不斷提高,，電弧噴涂設(shè)備又向精密化,、自動(dòng)化方向發(fā)展。如超音速電弧噴涂,、高速脈沖電弧噴涂,、復(fù)合電弧噴涂、保護(hù)氣體電弧噴涂和真空電弧噴涂等,，這些新的電弧噴涂工藝技術(shù)的出現(xiàn),，大大地提高了噴涂效率，改善了涂層質(zhì)量,，拓寬了電弧噴涂技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域,。當(dāng)前這項(xiàng)技術(shù)很受青睞，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)許多部門發(fā)揮了重要作用,，超音速涂層加工,，使古老的電弧噴涂技術(shù)煥發(fā)了青春。

熱噴涂涂層功能

耐腐蝕防護(hù)

低碳的,、純鐵和鑄鐵材料易受腐蝕,，因此常需要表面防腐。一般采用火焰噴涂Al或者Zn,。這主要的應(yīng)用領(lǐng)域是橋梁和近海結(jié)構(gòu),。耐高溫氧化腐蝕，常采用的材料為MCrAlY,，采用的噴涂工藝為氣氛控制等離子噴涂,。

隔熱和絕緣陶瓷材料是極優(yōu)異的隔熱和電絕緣材料，他們也兼具良好的氧化和耐磨性能,。這些特性對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)鉁u輪組件也非常有用,，可用于制備熱障涂層，用于降低基體表面的溫度,，超音速涂層加工廠家,，從而延長(zhǎng)使用壽命。另一方面,，由于減少了運(yùn)行時(shí)的熱損失,，所以提高了使用效率。這種涂層體系一般有抗高溫氧化的MCrAlY底層和陶瓷面層組成,。YSZ是常被使用的面層材料,，因?yàn)槠渚哂袃?yōu)異的抗熱震性能。

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