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自動(dòng)噴涂可以控制噴槍噴涂流量，保證涂膜均一性,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。

  自動(dòng)噴涂模式將遠(yuǎn)程混合模塊前移至機(jī)器人手臂，清洗管路大幅縮短,，減少油漆浪費(fèi)和溶劑消耗,，大幅

減少材料浪費(fèi)成本和危廢處理成本；換色時(shí)間縮短為40秒,，大大提升生產(chǎn)效率,。

  手動(dòng)補(bǔ)噴工位采用增配擴(kuò)展泵模式，實(shí)現(xiàn)專色噴涂模式,，無需換色,。提高生產(chǎn)效率并大幅減少生產(chǎn)

成本浪費(fèi)。

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深度清潔的原則是：由上而下,、由內(nèi)而外,、由粗到細(xì)。首先清掃屋面的鋼架,、大梁等,，然后是墻面,，是地面；各條生產(chǎn)線是先清內(nèi)部,，再清外部,；先用一般的清潔工具清除目測能看得見的垃圾、灰塵,；這些工作至少要進(jìn)行3次以上,。噴漆室、烘房和供風(fēng)系統(tǒng)是重點(diǎn),，要用粘性紗布反復(fù)擦,，直到粘性紗布上看不到灰為止。送排風(fēng)系統(tǒng)要長時(shí)間地讓其運(yùn)行,，烘房在不升溫時(shí)好用噴過清漆的車身在其間來回運(yùn)行,，以便粘去灰塵。噴漆室的四壁應(yīng)涂上粘性材料,，以粘住灰塵,。

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影響點(diǎn)膠閥點(diǎn)膠效果變差的因素有哪些

影響點(diǎn)膠效果的因素通常有點(diǎn)膠量的大小，點(diǎn)膠壓力,，針頭大小 ,，針頭與工作面之間的距離，膠水的粘度,，膠水溫度,，固化溫度曲線，膠水中氣泡,，需要特殊設(shè)定的流體等等,。

首先點(diǎn)膠量的大小通常認(rèn)為膠點(diǎn)直徑的大小應(yīng)為產(chǎn)品間距的一半，這樣就可以保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免膠水過多,。點(diǎn)膠量多少由時(shí)間長短來決定,，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)溫度和膠水的特性選擇點(diǎn)膠時(shí)間。

其次點(diǎn)膠壓力方面,，通常壓力太大易造成膠水溢出,、膠量過多；壓力太小則會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠斷續(xù)現(xiàn)象和漏點(diǎn),，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷,，所以需要根據(jù)環(huán)境溫度和膠水粘度等因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。

點(diǎn)膠機(jī)針頭通常要選取針頭內(nèi)徑大小為點(diǎn)膠膠點(diǎn)直徑的1/2左右的針頭,，點(diǎn)膠過程中,，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點(diǎn)膠針頭,。